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方案与案例

电梯制造行业解决方案

第一章  电梯产品行业概述 电梯设备是高层建筑中垂直方向的有效运输设备。电梯是靠电力拖动的一个可以运载人或物的轿厢,在建筑井道中的导轨上作垂直的升降运动的设备。电梯一般由五部分组成:井道和机房、传动部分、升降部分、安全装置、控制部分。 (1)井道和机房 井道和机房是电梯正常运行所要求的房屋建筑部分。井道由围壁、顶板及底坑围成一个容纳电梯轿厢和对重的有限空间,在每个层站开有出、入口。机房用来安装曳引机、电控屏、限速器等。机房可以设置在井道的顶部,也可设置在井道底部。设置在井道底部时称为曳引机下置式,该方式的电梯结构较复杂,对井道尺寸要求大,所以只有在机房无法顶置时采用。机房必须有足够的面积、高度、承重能力及良好的通风条件。顶板上是机房的情况下,它是值班工人工作的地方。所以顶板都是封闭型的,将井道与机房完全隔离。底坑一般深入地面,用于安装缓冲器、限速器钢丝绳张紧装置。因为深入地面要求有排水设施。 (2)传动部分 传动部分即曳引机,主要由电动机和钢索组成。一般安装在机房的顶部,它通过钢丝绳牵引轿厢及对重。曳引机由蜗轮减速箱、绳轮、电机、靠背轮、抱闸、底座等组成。高速无齿轮直流电梯曳引机,由电机直接带动绳轮,无减速箱装置,其余部件相同。 (3)升降设备部分 升降设备部分包括轿厢、对重、门厅和导轨。轿厢是容纳物体和乘客的箱体,对重是用来平衡轿厢重量的。门厅是每一层楼的电梯门口装的门,门上有机械锁和电气接点。客梯多采用自动开关门,是由轿厢门上的开门刀带动厅门上橡皮轱辘来完成的,而轿厢门是由轿厢门上的开关门装置驱动的。导轨是轿厢上下移动所走的轨道。 (4)安全装置 安全装置由降速装置和电气安全设备组成。降速装置主要有限速器和缓冲器。限速器是控制轿厢速度的设备。当轿厢达到极限速度时,轿厢限速器开始动作,并作用于安全钳上迫使它夹住导轨,刹住轿厢。缓冲器是电梯的最后安全保护。它安装在电梯井道底坑内,位于轿厢和对重的正下方。当电梯向上或向下运动中,由于钢丝断裂、抱闸制动力不足或者控制系统失灵而使轿厢超越终端层站时,缓冲器则起到缓冲作用,避免电梯撞底或冲顶,确保乘客的安全。电气安全设备是指电梯控制系统中实现安全保护的电气元件。根据国家标准GB7588和GB10058中的规定,对电梯供电电源、轿厢超速、轿厢上下端站及极限位置、厅门锁与轿厢门的电气连锁以及所有电气设备外壳接地等方面必须实行电气保护。电气安全装置通常包括: ①设置在机房内的电梯主开关,可切断轿厢照明及通风、轿顶电源插座、火灾报警、机房和滑轮间照明以及井道照明等全部供电电路。 ②熔断器和热继电器用作曳引电机的短路及过负荷保护。 ③相序继电器作断相和错相保护。 ④称重装置可作电梯的超重保护。 ⑤行程开关是电梯运行端站减速及端站限位保护。 ⑥电梯门安全触板带动连锁开关或光电传感器、感应式近门传感器,控制开关门电机,防止电梯夹人、夹物。 ⑦电梯所有金属设备外壳接地,以防触电事故。 (5)控制部分 控制部分主要指电气控制设备和必要的线路。电梯的操纵控制系统结构及其控制方式标志着我国电梯的发展水平,我国目前使用的电梯按其操纵方式分类有按钮控制电梯、信号控制电梯、集选控制电梯、并联控制电梯、程序控制电梯及智能控制电梯等。 ①按钮控制电梯。其操纵箱内装有启动按钮、应急按钮、开关门按钮、警铃按钮等按钮组和照明开关、钥匙开关、通风开关、检修开关和显示楼层与方向的指示灯。 ②信号控制电梯。除具有自动平层自动开门动作外,还具有内外选层、自动定向、顺向截车等控制能力。该类电梯有司机操作。 ③集选控制电梯。目前物业部门管理的客梯主要采用集选控制方式。集选控制方式的电梯具有自动平层、自动开门、自动掌握停站时间、内选外呼信号的登记与消除、顺向截梯以及自动换向等功能。下集选控制电梯用于无司机交、直流电梯,基本工作状态与集选控制电梯相同,只是厅外向下招呼信号才予答应。        ④并联控制电梯。该种电梯是电梯群中的最简单方式,只适合于两台电梯的协调控制管理。它是按预先设定的调配原则,自动的调配某台电梯去答应某层的厅外召唤信号 ⑤程序控制电梯。使用于同一建筑物内有三台以上电梯,而且位置比较集中的电梯群的控制和管理。为了提高电梯的运行效率和充分满足楼内客流量的需要,尽可能的缩短乘客的候梯时间,对电梯群的运行状态进行自动程序控制。 ⑥智能群梯。该种电梯采用先进的控制理论、先进的传动和控制技术,使电梯在运行过程中具有安全、快速、准确、平稳的特性,使乘客具有舒适感和享受感。全微机化电梯的开发和使用是电梯的发展趋势。全微机化电梯是指电梯的传动系统及控制系统实现微机化控制的电梯,必将满足人们对电梯的高质量、高水平、高标准的要求。 第二章  电梯产品生产特点 2.1   行业发展趋势 电梯的材质由黑白到彩色,样式由直式到斜式,在操纵控制方面更是步步出手柄开关操纵、按钮控制、信号控制、集选控制、人机对话等等,多台电梯还出现了并联控制,智能群控;双层轿厢电梯展示出节省井道空间、提升运输能力的优势;变速式自动人行道扶梯的出现大大节省了行人的时间;不同外形扇形、三角形、半菱形、半圆形、整圆形的观光电梯则使身处其中的乘客的视线不再封闭。如今,以美国奥的斯公司为代表的世界各大著名电梯公司各展风姿,仍在继续进行电梯新品的研发,并不断完善维修和保养服务系统。调频门控、智能远程监控、主机节能、控制柜低噪音耐用、复合钢带环保 款款集纳了人类在机械、电子、光学等领域最新科研成果的新型电梯竞相问世,冷冰冰的建筑因此散发出人性的光辉,人们的生活也因此变得更加美好。 未来几年,技术创新是推动电梯行业进步的关键,无线电梯的出现必然对电梯行业是一个促动。电梯行业即将迎来全新的无线时代。目前国家规定20米以上高楼就应安装电梯,因此未来电梯最大的市场就是住宅市场。此外,机场、商场、地铁等大型公共设施建设对自动扶梯、观光电梯等电梯的需求量也十分可观。 目前,全国有注册电梯企业达395家,但美国奥的斯,瑞士迅达,芬兰通力,德国蒂森,日本三菱、日立、富士达、东芝等13家大型外企占据我国电梯市场80%的份额,销售额达85%。就电梯业年产量而言,作为第一集团的奥的斯(中国)、上海三菱、广州日立的产量已达1万台以上;而作为第二集团的迅达、蒂森、通力、富士达、东芝达到3千台~1万台的产销规模,其中最晚进入中国电梯市场的华升富士达投产10年,产销量一直保持40%的上升趋势。而面对外资巨头的贴身紧逼,本土电梯品牌在服务和营销上难以匹敌,其生存状况不容乐观。 今后一段时间内电梯技术将向环保、驱动系统使用永磁同步无齿曳引机、产业信息化网络化的方向发展。面对日益严峻的市场环境每个企业首先考虑如何生存。要生存下去就必须提高企业竞争力,在能够改变竞争规则的因素中,技术变化属于最显著的一种。如何在电梯技术方面保持领先地位从而保持企业的竞争优势?国内电梯企业管理者必须制定一个电梯技术发展战略,只有这样,才可能在竞争中不被淘汰。 1.环保。当今世界非常清晰地认识到生存与发展的关系:不环保就无法生存,没有生存根本谈不上发展。绿色理念在全球已经深入人心,绿色理念是电梯发展总趋势。有专家预言谁最先推出绿色产品并抢占市场,谁就掌握市场竞争主动权。发展趋势主要是:不断改进产品的设计,生产环保型低能耗、低噪声、无漏油、无漏水、无电磁干扰、无井道导轨油渍污染的电梯。电梯曳引采用尼龙合成纤维曳引绳、钢皮带等无润滑油污染曳引方式。电梯装潢将采用无(少)环境污染材料。电梯空载上升和满载下行电机再生发电回收技术。安装电梯将无需安装手脚架。电梯零件在生产和使用过程中对环境没有影响(如刹车皮一定不能使用石棉),并且材料是可以回收的。 2.驱动系统使用永磁同步无齿曳引机。永磁同步无齿曳引机与传统的蜗轮、蜗杆传动的曳引机相比具有如下优点:①永磁同步无齿曳引机是直接驱动,没有蜗轮、蜗杆传动副,永磁同步电机没有异步电机所需非常占地方的定子线圈,而制作永磁同步电机的主要材料是高能量密度的高剩磁感应和高矫顽力的钕铁硼,其气隙磁密一般达到0.75T以上,所以可以做到体积小和重量轻。②传动效率高。由于采用了永磁同步电机直接驱动(没有蜗轮蜗杆传动副)其传动效率可以提高20%~30%。③永磁同步无齿曳引机由于不存在一个异步电机在高速运行时轴承所发生的噪声和不存在蜗轮蜗杆副接触传动时所发生噪声,所以整机噪声可降低5~10db(A)。④能耗低。从永磁同步电机工作原理可知其励磁是由永磁铁来实现的,不需要定子额外提供励磁电流,因而电机的功率因数可以达到很高(理论上可以达到1)。同时永磁同步电机的转子无电流通过,不存在转子耗损问题。一般比异步电机降低45%~60%耗损。由于没有效率低、高能耗蜗轮蜗杆传动副,能耗进一步降低。⑤永磁同步无齿曳引机由于不存在齿廓磨损问题和不需要定期更换润滑油,因此其使用寿命长,且基本不用维修。在近期如果能尽快解决生产永磁同步电机成本问题,永磁同步无齿曳引机将代替由蜗轮蜗杆传动副异步电机组成的曳引机。当然将来超导电力拖动技术和磁悬浮驱动技术也会在电梯上应用。 3.电梯产业将信息化、网络化。电梯控制系统如何与网络技术相结合将是未来电梯设计的主流趋势。在21世纪的今天如何提供用户满意产品和服务已成为关系到各企业生死存亡的问题。电梯上网能确保为客户提供更优质全程的服务。在将来各大品牌厂家为了生存和发展都会在公共网络系统中建立自己电梯网站(电梯专用平台),这也是一条必由之路,电梯上网主要是实现以下功能:①用网络把所有电梯监管起来,保证电梯安全运行,确保乘客安全。当电梯出现故障时,电梯通过网络向客户服务中心发出信号使维保人员能及时准确了解电梯出现故障的原因及相关信息,客户的人身安全是否受到威胁,并在第一时间内赶赴事故现场进行抢修,同时通过网络对在电梯内乘客安慰,把电梯出现故障的负面影响降到最低。也可以通过电梯网络在规定时间内自动扫描每台电梯各部件以发现事故隐患做到事先维修,减少停梯时间,提高企业的服务质量。②电梯网上交易(电梯商务网站)。现在传统营销体系是人对人的销售(或面对面销售),由于需要大量销售人员,其销售成本高昂。如果通过电梯商务网站这个网络传播媒体,就可以大大降低销售成本。在网上你可以展示自己产品的特点、功能、外形和尺寸,及所需土建尺寸。如在网上填写你的项目有关数据,它会自动进行电梯流量计算,并根据计算结果提供N个电梯配置(包括电梯型号、载重量、速度、停站数、候梯时间、运行时间)方案供用户选择。如果用户需要也可以马上得到各个方案报价,你还可以在网上签订购销合同,通过网上银行支付货款,从而完成购销合同。当然也可以在网上下载自己认为有用的任何资料,以供日后选购时使用。③利用网络快速、准确特点,降低制作成本。 4.蓝牙技术在电梯上应用。安装过电梯的人都知道放线、对线是费时、费力、极容易错的工作。如果控制屏与召唤系统通过蓝牙技术连接起来实现无线召唤将会是电梯控制的另一场革命,同时为我们带来巨大好处。①安装期将减少30%以上,其直接好处是降低安装成本,客户也会减少从订梯到使用电梯周期费用和提高现金周转率。②在电梯上使用蓝牙技术一定会使电梯控制系统大量使用最新最快微机,这将会进一步提高电梯整机可靠性,故障率大大降低,控制精度也进一步提高,带来的结果是电梯更加舒适,平层更加准确。同时这也为将来通过网络检查电梯状态成为可能,特别是电梯事先维修可以做到更好更全面,也进一步加快企业电梯上网。③旧梯改造更加容易,所需时间、费用将会减少。根据统计表每年将有5万台旧梯进入更新改造市场,使用该技术将会产生巨大社会效益和企业效益。相信任何企业都不会放弃这个机会。④很好地解决了电梯控制与外围设备的兼容和联系。特别是可以把电梯和扶梯归纳到大楼管理系统或智能化管理小区系统中。 5.电梯正在向高技术发展,同时我们也清醒认识到我国人均收入还不是很高,在价格特别敏感的这个环境下,市场迫切需要简单、可靠的普及型电梯。在将来这类普及型电梯约占中国电梯总需求一半以上。这类电梯特征是:电梯配置满足最低使用要求,但价格非常低廉,故障率很低,可靠性很高,经久耐用,在其使用寿命中基本不用维修,而且使用方便。这一类型电梯技术的发展方向主要是:①高新技术和新材料在制作电梯零部件的应用。如在零部件表面加高科技涂料,使其使用寿命大大延长。用价格低廉可靠性高的普及型电脑代替价高可靠性低的电梯专用电子板来控制电梯。②制作工艺改进。零部件工艺改进使产品价格降低,同时更加耐用。生产工艺和方式改变。可使这类电梯生产方式和现代大规模汽车生产方式一样,采用流水线生产方式。而且产量很高,年产4万~5万台电梯。易飞ERP代理服务商-鼎晟软件③大量使用标准件。这类电梯的零部件几乎都是在市场上可以采购的标准件。 2.2   电梯产品管理特点 电梯产品系列主要有:载客电梯、专用医梯、住宅电梯、观光电梯、自动扶梯、             自动人行道、无机房电梯 普通货梯、变频货梯、无齿轮电梯、液压电梯等。 电梯企业的管理生产特点有:   1、按订单生产。产品外观、尺寸、性能参数、型号严格按客户需求生产。成品不备库,生产完成即发货。 2、小批量,多品种。订单批量一般为1-5台,品种要求繁多,即使一个订单其产品要求也不一样。 3、生产周期长。一般从下单到生产测试完工其生产周期短的为两周(客梯),长的为1至2个月(扶梯)。 4、质量要求严格。产品的各个关键零部件(电气元件、牵引设备等)需要经过严格的质量检验。产成品需要经过严格的安装调试,国家对电梯产成品也有严格的质量标准和检验要求。 5、生产对原材料要求严格,除了电气、牵引设备等有严格质量检测要求外,对金属板材等也有严格要求,如果出现质量问题生产需要跟踪到原材料的供应问题。 6、材料和零部件分为通用件、专用件。其中通用件可以被不同产品共同利用。而对于专用件则应用到特定的产品上,不能混用。专用的材料,例如客户要求的金属板材和特定的牵引设备需要专门采购。 7、基本为装配型生产。购进原材料,例如,电气元件、吸顶灯、轴流风机、电动牵引、地板等直接装配另外对金属板材、装饰材料等进行简单切割加工。 8、通用件备库生产,一般根据订单预测进行备库。生产计划安排周密,一般单独按订单进行生产排产,一般不允许插单。生产计划对专用件的采购也进行计划。对零部件等装配件有严格的清单计划。装配和装箱都按照清单计划进行。 9、订单跟踪。生产过程中对订单信息的传递有严格的要求。材料和零部件的领用都必须跟单进行。生产过程中的车间作业、仓库收发料等都需要有明确的合同、订单归属。   2.3   生产环境与工艺选择 为满足客户交付提前期的要求,电梯企业具有如下两种种生产模式:按订单设计(ETO)、订货型生产(MTO)。 按订单设计 电机按订单设计只是关键部件或参数变化,设计部门按客户要求进行关键部件和参数设计,部件变化下图纸,参数变化一般下技术联络单,技术联络单给企业生产、采购、质量等管理带来很大难度。 订货型生产(make-to-order)这是电机企业普遍采用的生产模式,市场部接到客户订单及电机规格等参数需求,下到技术部和生产部,技术部下达图纸,生产部组织生产,生产的难点是保证交期和质量。 第三章  电梯产品行业典型工艺 3.1        生产过程与工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。电机产品的生产过程一般包括: 1. 电梯产品设计:根据客户提供的尺寸要求,以及建筑物特点和对电梯装饰、性能参数的特别要求进行设计。 2 .产前准备: 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等; 通用电梯的生产制造: 铸件 、冷热扎板、电器元件、曳引机、牵引材料等原材料入厂、检验、入库; 板材加工:电梯轿箱等箱壁挡板等的加工; 装饰件加工:吊顶、四壁花纹等加工; 牵引材料加工:牵引钢索、载重砝码等的加工;  电器控制箱等电器设备的加工装配;  关键部件的精加工;  关键部件装配:关键部件的装配; 关键部件性能和安全检验;  电器控制出厂调试以及检验;  包装,装运;  结合建筑安装调试, 安装调试完毕正式运行和日常维护检验维修。 3.2        电梯产品关键工艺特点 1、物料清单复杂,子件用量种类繁多。BOM层级一般有3-4层,半成品通用性不强,几乎新下的订单的产品BOM在装饰材料、板材尺寸,型材材质上都有变化。 2、产品设计周期长,特别是客户要求多,特种的电梯产品,往往要经过多次修改、测试、与客户确认。 3、钣金、型材进行切割、电焊等简单加工然后与购进的机电、电子元件、牵引设备、装饰材料等进行装配,加工工艺多为装配。 4、按照设计生产的模式进行产品交付:设计——采购——制造——组装——装运 5、加工过程中的物料流动,基本符合“间歇式制造”的模式。多个车间对不同的零部件进行加工装配,然后将各个车间加工装配好的零部件统一进行装配成成品。   第四章  电梯产品行业关键需求   4.2        电梯产品制造的关键需求 4.2.1             销售价格管控 电梯产品在客户订货时常常对产品有个性化要求,厂商会根据客户要求设计出符合需求的产品,对于这些新设计的产品,业务员需要进行快速合理的报价。 电梯产品规格型号多,客户订货时往往同时订购多种产品,保证价格不错不缺是接单管理的主要内容之一。 产品规格多,价格难以人工记忆,依托系统管控商品售价或最低售价,避免错误或舞弊,减轻订单审核的工作压力。 4.2.2             销售接单 电梯产品规格型号多,客户订单往往有几百个料号,订单处理的工作量非常大。如有库存可满足订单需求,则业务员可直接填写发货单;如不能满足则通知PMC,进入计划、采购、生产流程。 4.2.3             合同管理 电梯行业存在多种销售合同。 1、产品合同。即客户下达的针对具体电梯产品的合同。该合同往往对产品的要求多,交货期要求比较短,数量不大,但为主要的业务收入来源,占50%。 1、工程项目合同。即基于某工程进行配套的项目式合同。该类型合同的特点是合同金额大,涉及产品多,交期长,可能分多次交货。比较重要的收入来源,约占40%。 2、大修合同。即客户在设备运行一定期限或关键部件发生故障后,需要将设备运回生产厂进行大修的合同。该类型合同的特点是合同金额不固定(需要开机检验后再报价),生产周期短(客户通常要求几天内完成大修),工艺不固定(因为损坏程度和部件不一样),一次交货。 3、备件合同。即客户购买电梯备件的合同。该类型合同的特点是合同金额较小,合同内容有时不固定(即客户可能提出购买设备中某一部件,但通常该部件是不做为常规独立销售的产品),交期通常较短,一次交货。 4、服务合同。即客户购买设备后的年度服务合同或现场检修等合同。该类型合同的特点是合同标的是服务,通常不涉及实物的出库。 4.2.4             多种生产模式并存 对于常规产品会做库存预测,按订单排产是主要计划形式,对于非标产品还要先设计后生产。生产计划制定及管理:根据业务部的客户预测需求和订单,编制企业的生产计划,并将生产计划下发到制造车间。 销售预测:客户根据自身的生产需求,将材料需求形成阶段预测计划,并将计划发给销售部,每周进行要货请求、预测滚动追加、预测调整等。要货前要有正式的销售订单。 接单生产:客户订单发出时已经考虑了相应的提前期,形成公司的订单计划和后续的订单、发货、开票业务; 接单设计:承接客户产品技术需求,将客户需求文档明确传递给工程部,跟踪工程部的产品设计和工艺设计,确认客户产品技术需求的落实; 4.2.5             下料管理 电梯产品的主要原材料为板材、棒材、管材、钢索等,需要通过切、割等工艺分解为毛坯,再对毛坯进行机加工。 如何编制下料计划,控制原材料出库及下料的金属收得率。 企业存在边角料的处理问题,根据企业边角料的性质不同,有不同的处理方法。 可利用的边角料:现场裁切过程中,将边角料进行规整,将边角料裁成确定的规格(可能是矩形的,也可能是圆形的)后,入库,以备以后可能利用到。 不可利用:直接投入边角料池(仓),按照废品定期进行统一处理。 套料:企业在裁切过程中,存在套裁的情况,由工程部负责制定样式,生产部门具体执行。 4.2.6             生产进度管控 电梯产品大多工序路线较长,需要经过多道机械加工工艺,在不同的加工中心进行转移。不同加工批次可能在同一个工作中心等待加工,生产管理人员希望知道产品在各工序上的完成与进情况,跟踪订单执行情况,解决在制品积压问题。 4.2.7             双计量单位 存货采用双计量单位,采购结算时按重量单位,存货、领用时按数量单位。   4.2.8             金属材料的采购计划管理 钢材、有色金属等金属材料市场价格波动大,采购周期长,常常需要进行战略采购。 4.2.9             供应商评审 供应商评价模型: 从QDPS(质量、迟交、价格、服务)四个方面,总分100分,分四个等级: A >= 80分,70分 =< B <80分,60分 <= C< 70分 , D <60分 Q:占40分,采购提供清单,由品管根据当月合格率计算,计算公式为:40*合格率。 D:占20分,提前交货不参与评价,推迟交货为未达成,计算公式为:20*达成率。 P:占15分,由采购评判,分合理,正常,偏高三个等级,分数分别是15,10,5分。 S:占25分,品质服务15分,由品管评判;配合度5分,由采购员评判;支持配合(打 样,是否收费)5分,由采购员评判。 4.2.10          采购订单控制到货 生产用材料部件都有采购订单,不可以无订单到货,也不可以超订单到货。由于堆放管理有难度,企业也不希望太过提前到货。企业通过采购周期管理,可以做仓库,生产,甚至销售准备。 4.2.11          存货盘点管理 ABC分析根据货物的年费用将现有库存分为三类。ABC分析应用了帕累托原理或80/20原则。类别A是那些年费用很高的物品。这些物品虽然只占库存物品数量的15%,但是占总库存物品费用的70~80%。类别B是年费用中等的物品。这些物品占库存物品数量的30%,但是只占总库存物品费用的15~25%。类别C是年费用较低的物品。这些物品只占总库存物品费用的5%,但是占库存物品数量的55%. 虽然组织作出了许多努力来准确记录库存,但是这些记录必须被连续稽核。这些稽核就叫做周期盘存(cycle counting)。A类物品要经常盘点,大概一个月一次;B类物品的盘存频率低些,大概一个季度一次;C类物品大概6个月盘点一次。 4.2.12          成本管理 电梯产品成本管控的难点在于生产现场物料管理复杂,投料难以管控,共用材料的状况时有发生。下料毛坯的成本难以计算,由于发生现场挪料、返工等情况,也造成半成品、成品的成本不准确。 制造业的成本主要有直接材料、直接人工、制造费用。直接材料主要通过直接归集的方法,因此在规划生产流程时,要特别注意领料单是否参照生产订单,并保证车间投料时不挪至其它生产订单。直接人工和制造费用按工时分摊。 下料毛坯的成本管理 方式一:依材料定额进行倒扣料处理,余料做库存管制,库存单位为重量。 方式二:边角余料不承担成本,则将材料成本依毛坯重量分摊。 在产返工返修 企业生产过程中,质检后入库环节发现产品一些小的地方不合格,需要返回车间进行返工。返工发生的成本归集到原始生产订单。但是要单独查询返工部分成本。 在库产品返工 下达非标生产订单,领用在库产品,或其他材料,生产完工后,办理入库。         第五章  电梯行业管理实践 5.1        组织结构 5.2        典型机构设置(扁平式)部门岗位角色设计   部门 岗位描述 职责 备注 总经理 销售部 部长及专员 负责报价、合同评审、出货、信用管理。 生产部 部长 部门管理,单据审批 计划员 生产计划排产:负责主生产计划及物料需求计划的执行。 调度员 安排生产并跟踪订单进度/负责生产订单的下达, 车间 统计 统计报表 车间主任 部门管理,生产订单的执行。 班组长 办理生产领料及完工入库,录入工时记录单。 采购部 部长 采购部门管理,单据审批 采购计划员 采购计划的制定 采购员 采购订单、到货、询价等业务:具体负责原材料的采购订单及采购执行情况跟踪,采购入库办理,同时进行供应商档案管理及付款申请。 仓管 部长 部门管理、单据审批 库管员 收发料管理/不定期的盘点 技术部 部长 部门管理、单据审批 产品研发 新产品开发,物料清单维护和管理。 工艺员 工艺设计 质量部 部长 部门管理、单据审批 来料检验 检验、放行 品管 产成品与工序检验 财务部 部长 部门管理、单据审批 会计 帐务管理及核算 出纳 现金、银行管理   5.3     总体流程 总体流程说明 1、特别说明:企业的产品、客户订制半成品(可发货状态)和订制外购部件(可发货状态)“供需政策”均采用“LP”方式,用BRP对产成品展开作为计划;其他通用半成品、通用外购部件“供需政策”采用“PE”件作最低安全库存量预警,每周自动运行MRP计划,生成计划建议。为了保证计划的提前性,所有存货都需要设置“提前期”。 2、企业总体流程:从“BOM”、“销售合同”、“销售订单”开始,通过MRP运算后,系统自动生成“生产计划”和“采购计划”,然后根据“生产计划”和“采购计划”分别生成【生产订单】和【采购订单】.采购部门根据【采购订单】进行跟踪到货,并按【采购订单】办理收货及入库;财务根据【入库单】、【采购发票】作应付账款,生产部门根据【生产订单】进行领料及安排生产,并按【生产订单】进行产品入库。产品入库后业务部门根据实际情况进行发货,填制【发货单】,装运组根据审核后的【发货单】进行包装发运同时生成【销售出库单】,财务根据【销售出库单】形成【销售发票】、销售成本。 3、详细流程: 企业的业务流程的源头是从【销售合同】开始,【销售合同】经过合同评审在系统内为生效合同,财务部门收到客户预付款后通知销售部门,同时财务部根据收款情况参照【销售合同】生成【销售订单】,【销售订单】经领导审核,表明合同生效数量,审核后的销售订单是有效的销售订单,可参照其生成下游单据,生产、采购计划以审核后的销售订单为依据(注:此处的【销售订单】相当与新马使用的“月度生产计划表”)。 系统根据【销售订单】数量乘以【BOM物料清单】中子件的“使用数量”,作为“产品、半成品”及“原材料”等的毛需求。以【销售订单】需求日期及各物料提前期为依据生成“产品、半成品”及“原材料”的需求日期,由生产计划部门通过系统的【需求规划】模块的【BRP计划生成】(MRP运算)后,系统产生“生产计划”和“采购计划”,计划对系统生成计划进行维护,直至计划可行。通用件可根据库存情况随时下达生产订单。 生产部门根据“生产计划” 生成【生产订单】。采购部门根据“采购计划”生成【采购订单】,向供应商订购材料;同时根据【生产订单】进行 “材料及半成品” 领用(假定有料可领),然后进行生产。 采购到货,采购部门根据供应商送货信息通知质检部门质检,仓库根据质检结果良品数量参照【采购订单】填制【采购入库单】进行入库。不良品则进行换货处理。 采购部门收到供应商送来的《采购发票》,采购员打印【采购入库单】、【采购订单】连同《采购发票》三单匹配交财务确认应付账款,财务根据报账信息在系统内参照【采购入库单】生成【采购发票】,确认系统发票与实际发票一致、无误后对【采购发票】、【采购入库单】进行结算,同时在应付系统审核【采购发票】,形成应付账款;在采购未到《采购发票》的情况下,月末财务根据入库单做应付暂估。 生产完工后,生产部门根据【生产订单】进行报检,根据生产订单手工制作《产品报检单》,对产品进行检验,质检部门手工制作《产品检验单》,填写检验结果;对合格或让步接收的产品由质检员在系统内办理入库手续,对不良品根据“不良品处理流程”进行处理,比如返修、报废等。 产品完工入库完毕,生产部通知销售部生产完工,销售部通知客户付款提货; 财务收到客户提货款后通知销售部门可准备发货,销售部门将需要发货的产品,按客户、按订单在“销售管理”模块中参照【销售订单】生成【发货单】并提交制造部准备装箱发货; 制造部根据【销售发货单】上的订单号码查找“装运组【生产订单-领料单】”,制造部根据【生产订单-领料单】需要装箱的箱号对“领料单”箱号进行过滤,形成A/B/C等箱号领料单(装箱单);装运组根据【生产订单-领料单】进行领料、装运,装运完毕后填制【产成品入库单】对装运完毕的产品进行入库;同时参照【销售发货单】生成【销售出库单】并对其审核,表明已经发货完毕; 财务根据【销售出库单】生成【销售发票】形成应收账款,并在存货核算系统根据【销售出库单】形成销售成本。 由上述可以看出,企业的业务流程,是各个职能部门共同协作来完成的,任何一个部门或任何一位操作人员的失误,将导致系统数据的错误。关键业务流程说明及流程规范 业务流程一览表 类型 部门 业务流程 对应的关键应用 销售业务 销售部 销售以及合同管理 销售部 销售发货管理 计划 计划部 MRP计划流程 采购 采购部 普通件采购业务流程 采购部 订购件采购流程 采购部 采购退货流程 采购部 采购结算流程 技术 技术部 物料号管理 技术部 BOM管理 技术部 工艺路线管理流程 生产制造 制造部 生产订单流程 制造部 工序外协管理 制造部 委外管理 库存管理 仓管 领发料管理 仓管 退料和超领料管理 仓管 盘点管理 财务部 成本管理 成本核算流程   5.3.1             销售及合同管理 1、合同概述 合同管理与其他模块互动流程说明 业务部门在系统内录入【销售合同】,相关详细技术文档以附件的形式附加到【销售合同】; 相关部门领导根据合同评审工作流依次对【销售合同】进行评审; 合同评审通过后的【销售合同】在系统内生效,下游单据可参照其生成; 根据收款情况财务部出纳在系统内参照【销售合同】填制【收款单】;【收款单】信息自动回填到对应合同收款信息栏; 财务部根据收款信息在系统内填制【销售订单】,,【销售订单】的数量即为合同执行生效数量,销售订单信息回填对应【销售合同】,表明合同已经执行生效的信息。此时的【销售订单】将是生产安排、采购计划的依据,相当于现在公司财务正在使用的“月度生产计划表”。 生产完毕后,销售通知客户付款。财务收到客户提货款,财务部出纳在系统内参照【销售合同】填制收款单;收款单信息再回填对应合同收款信息。财务部相关人员在系统内参照【销售订单】生成【销售发货单】并通知装运组安排装运发货; 装运组装箱发货完毕,在系统内参照合同生效的【销售发货单】生成【销售出库单】并对其进行审核,表明订单发货数量,【销售出库单】出库数量回填【销售合同】,表明合同已经发货数量; 财务部参照销售出库单生成【销售发票】形成应收账款;【销售发票】回【销售合同】表明已经开票结算的数量; 财务部对【销售发票】和【收款单】进行核销处理,勾兑客户往来账,核销信息自动回填【销售合同】并对收款单余额进行处理,表明合同已经收款结算完毕的金额、数量。                                             2、合同新增流程 业务地址: 【基础设置】-【基础档案】-【其他】-【自定义项目】-【合同/梯号/颜色】 【基础设置】-【基础档案】-【存货档案】-【自由项】 【业务工作】-【合同管理】-【日常操作】-【合同工作台】 流程说明: 业务员商务谈判完毕,拟定手工销售合同; 业务员判断客户是否为新客户,如果是则在客户档根据公司客户档案新增规则在客户档案处新增客户信息。 业务在自由项(合同/梯号)栏增加对应的手工合同信息,新增规则按080401-01代表08年4月第一份合同第一台电梯,与手工合同一致; 自由项档案新增完毕后,业务员在存货档案查找对应合同标的档案,并在自由项页签把新增的自由项档案(如:080401-01)附以该存货; 基础档案就绪后业务员在合同管理模块新增一份销售合同,同时把重要的技术文档打包作为附件放到合同主体附件栏,提交相关部门领导审核; 相关部门进行合同评审; 合同评审通过,转合同执行流程; ※注:当所签合同的对方单位为代理商时,业务员在填写合同的时候应在合同描述栏填写对应的实际用户,以备后查; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【基础设置】-【基础档案】-【客商信息】-【客户档案】 1、   客户的编码方式以销售部制定的编码方案为准;2、   应注意所属分类,是代理商还是直接客户; 3、   所属地区必须填写; 4、   注意选择默认币种; 5、   其他信息可根据实际情况选择填入,尽量完善客户信息; B 【基础设置】-【基础档案】-【其他】-【自定义项】-【存货】-【自由项一】 1、   业务员根据手工合同信息在系统内新增对应的“合同号/梯号”档案;2、   新增的“合同号梯号”须与手工合同一致; 3、   档案新增规则按080401-01进行; C 【业务工作】-【合同管理】-【日常操作】-【合同工作台】 1、   合同编号手工进行填制,保持与手工合同一致;2、   与代理商签订【销售合同】的时候,业务员需要在合同描述栏录入实际用户信息,以便日后统计查询; 3、   业务员需要在合同标的栏录入合同标的,合同标的均来源于存货,同时在“合同号/梯号”栏查询录入对应手工合同信息; 4、   必须注意由于公司的需要,因此在录入数量的时候都必须为一个,与梯号对应,一个梯号一台电梯;               3、合同执行流程 业务地址: 【业务工作】-【财务会计】-【应收管理】-【收款单】 【业务工作】-【供应链】-【销售管理】-【销售订单】 销售业务流程说明: 【销售合同】新增并评审通过,设计部门根据客户需求设计产品制作【物料清单】; 财务收到客户的预付账款,合同管理员在系统内新增一张【销售订单】,表明合同的生效数量;【销售订单】需要指定客户需求发货日期,生产需要完工日期;【销售订单】即为新马现行的《月生产计划表》,【销售订单】需要经过财务经理及副总审核,【BRP/MRP计算】将以已审核未发货完毕的【销售订单】数量和需求日期作为生产计划/采购计划安排的有效指令; 制造部计划员根据【销售订单】情况进行BRP运算生成【生产订单】、【采购订单】,详细见生产、采购流程; 成本会计对【销售出库单】进行记账,期末成本计算完毕,仓库月末处理结束得出产品出库成本后自动回填【销售出库单】,财务对【销售出库单】生成凭证结转销售成本; 需要确认应收账款的时候财务参照【销售发货单】生成【销售发票】复核发票,经过审核后的销售发票在应收系统形成应收账款; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【业务工作】-【财务会计】-【应收管理】-【收款单】 1、   出纳在【应收管理】系统录入收款单;2、   收款单必须选择对应的合同; 3、   必须确认收款客户、币种、汇率、结算方式等信息的填写正确; 4、   必须注意是收款单预付款项还是应收款项; 5、   收款单须经过审核; B 【业务工作】-【供应链】-【销售管理】-【销售订单】 1、   业务类型必须选择“普通销售”;2、   订单号选择手工录入,需要在单据编号中设置; 3、   注意税率、币种的选择; 4、   表体栏中要注意预计完工日期的填写,因为此日期将决定该需求是否参加MRP计算;如实际业务中需更改此日期,则应立即在软件中更改并通知PMC等部门; 5、   销售订单发生变化,应及时反映到系统中;如销售订单停止执行业务部必须立即在系统中将其关闭,并要通知生产部门、采购部门进行相应的处理 C 【业务工作】-【生产制造】-【需求规划】-【BRP计划生成】 1、   生产部门根据财务提交的【销售订单】在系统内进行BRP运算;2、   生产部门在进行BRP计划运算前必须确认相关的物料清单都已经制作完毕;       5.3.2             销售发货流程 业务地址: 【业务工作】-【供应链】-【销售发货】-【发货单】 【业务工作】-【财务会计】-【应收管理】-【收款单】 操作流程说明: 【生产订单】完工,生产部通知销售部门,销售部通知客户准备付款; 财务收到客户的收款,在系统门户或者以邮件方式通知相关部门,销售部与客户确定发货时间需要发货的时候参照【销售订单】生成【销售发货单】; 制造部根据【销售发货单】上的订单号码查找“整梯【生产订单】”,并参照“整梯【生产订单】”生成【配比出库单】;装运组根据【配比出库单】进行领料、装运,装运完毕后填制【产成品入库单】对装运完毕的产品进行入库;同时审核由【销售发货单】生成的【销售出库单】,表明已经发货完毕; 后续装箱、出库详细流程详见仓库管理-销售出库业务; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【业务工作】-【财务会计】-【应收管理】-【收款单】 1、   出纳在【应收管理】系统录入收款单;2、   收款单必须选择对应的合同; 3、   必须确认收款客户、币种、汇率、结算方式等信息的填写正确; 4、   必须注意是收款单预付款项还是应收款项; 5、   收款单须经过审核; B 【业务工作】-【供应链】-【销售管理】-【销售发货】 1、   发货单必须拷贝【销售订单】生成;2、   注意订单选择的正确;注意发货仓库的填写要正确(产成品仓); 3、   确认发货的时候,销售部打印【销售发货单】提交生产部装运组装运发货; 5.3.3             普通件采购流程 操作地址: 【业务工作】-【供应链】-【采购管理】-【采购订货】-【采购订单】 采购业务流程说明: 采购汇总采购请购需求或者根据采购计划在系统内新增【采购订单】; 【采购订单】需经过副总审核,审核后的【采购订单】在系统中是生效的订单,可以参照其生成【采购到货单】; 所有需要进行仓库入库、管理的材料都必须制作【采购订单】,没有订单的虚拟一张订单录入系统(注:办公用品不在系统内处理) 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【供应链】-【采购管理管理】-【采购订货】-【采购订单】 1、   采购订单可参照采购计划生成,也可以手工进行新增2、   应注意采购币种的选择,汇率的核对; 3、   应注意计划到货日期的正确性;     5.3.4             订制件采购流程 说明:此处的订制件特指需要根据客户订单进行一对一采购的部件(LP件销售跟单) 操作地址: 【业务工作】-【供应链】-【采购管理】-【采购订货】-【采购订单】 采购业务流程说明: 采购员根据生效的采购计划(详见需求规划流程)在系统内新增【采购订单】; 【采购订单】需经过副总审核,审核后的【采购订单】在系统中是生效的订单,可以参照其生成【采购到货单】; 作为进行销售跟单的LP件,如果采购在做订单的时候没有参照MRP/BRP计划生成,产品入库后必须根据对应的【销售订单】进行订单预留; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【供应链】-【采购管理管理】-【采购订货】-【采购订单】 1、   采购订单须参照采购计划生成;在没有参照计划生成的情况下,采购入库后必须做订单预留,把自由的库存跟【销售订单】进行关联,预留给对应的订单;2、   应注意采购币种的选择,汇率的核对; 3、   应注意计划到货日期的正确性;     5.3.5             采购退货流程 新马电梯很少存在采购退货的情况,一般情况下,当出现材料不良的时候采取采购换货的形式。日后如在确认需要进行退货的情况下,新马电梯可按以下方式进行: 操作地址: 【业务工作】-【供应链】-【采购管理】-【采购到货】-【采购退货单】 采购退货流程说明: 采购员根据不良品信息安排退货在系统内填制【采购退货单】并提交仓库准备不良品出库; 仓库根据采购员提交的【采购退货单】生成红字【采购入库单】; 需要退款的情况下,采购收到供应商开具的红字【采购发票】并录入系统,转应付付款流程; 在不需要退款的情况下则在系统外安排换货处理; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【供应链】-【采购管理管理】-【采购订货】-【采购到货】-【采购退货单】 1、   采购【退货单】需要参照【采购订单】生成,在不能确定采购订单的情况下由手工录入;2、   录入的退货数量须与实际退货数量一致; B 【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【采购入库单】 1、   【红字采购入库单】参照采购【退货单】生成;2、   【红字采购入库单】退货数量必须跟实际出库数据一致;   5.3.6             采购结算流程 操作地址: 【业务工作】-【供应链】-【采购管理】-【采购发票】-【采购专用/普通发票】 采购结算流程说明: 采购部门收到供应商发来的《采购发票》 采购员根据手工的《采购发票》在系统内填制【采购发票】,同时对【采购发票】和【采购入库单】进行结算。 采购员对发票和入库单结算完毕后打印【采购发票】对应的【采购入库单】、【采购订单】并连同供应商提交的《采购发票》进行三单匹配,提交至财务进行采购结算及应付账款确认 应付会计根据采购员提交的《采购发票》、【采购入库单】、【采购订单】对【采购发票】进行审核,确认应付账款; 未到发票的情况下,财务应该根据入库数据和指定一个合理单价做应付暂估,详见暂估业务。 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 系统外 1、   采购员进行三单匹配提交财务确认应付账款;2、   采购员应对提交的单据以全部结算与部分结算加以区分; B 【供应链】-【采购管理管理】-【发票】-【采购专用/普通发票】 1、   采购员在系统内参照提交的【采购入库单】生成【采购发票】;2、   应注意普通发票与专用发票的选择; 3、   应注意币种、汇率的选择; 4、   应注意物料数量、金额、税额与实际发票一致; 5、   应注意开票单位与实际应付单位一致; 6、   确认无误后应付会计应立即在发票界面对【采购发票】和【采购入库单】进行结算;   5.3.7             采购入库流程 操作地址: 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【采购入库单】 采购入库流程描述 采购人员收到客户的送货通知,通知仓库准备收货。 货到仓库,仓库清单数量并根据最终确定的到货接收数量填制《质检单》提交质检部检验。 仓库根据质检结果对良品入库,参照【采购订单】生成【采购入库单】,不良品数量不在系统体现,外部进行换货处理。 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【采购入库单】 1、   【采购入库单】参照【采购订单】生成2、   【采购入库单】的入库数量必须跟质检部门《质检报告》中良品数据一致; 3、   注意入库仓库的选择; 4、   注意入库类别须为“采购入库” 5.3.8             装箱领料及销售出库流程 操作地址: 【业务工作】-【生产制造】-【报表】-【生产订单领料单】 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【出库业务】-【材料出库单】 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【出库业务】-【销售出库单】 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【产成品入库单】 采购业务流程说明: 生产部装运组收到销售部门送来的【销售发货单】 生产部在生产制造模块根据【销售发货单】查找对应的“装运组【生产订单-领料单】”,并对领料单按箱号(存货自定义项1)进行过滤并打印领料单(装箱单)交生产部领导审核; 装运组凭生产部领导签字审核后的领料单(装箱单)到仓库进行领料,仓库根据实际出库情况在系统内参照【生产订单】填制材料出库单; 装运组进行装箱; 装箱完毕装运组必须在系统内填制【产成品入库单】表示装箱完毕; 发货完成后,相关人员必须在系统内参照销售部提交的【销售发货单】填制【销售出库单】表示货已经发出完成; 实际情况下,可能会装箱完成与发运完成几乎同时,这时装运组在填制完产成品入库单随后填制销售出库单即可; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【业务工作】-【生产制造】-【报表】-【生产订单领料单】 1、   生产部参照销售提交的【销售发货单】信息查询装运组的“生产订单领料单”;2、   箱号只是提供一个装箱参考并根据存货档案自动带出,此处不可修改可到存货档案处进行修正; 3、   制造部根据箱号对领料单 “箱号”列进行过滤(A/B/C箱等)并打印对应的箱号装箱单交装运组进行领料装运; B 【供应链】-【库存管理】-【出库业务】-【材料出库单】 1、   【材料出库单】必须参照【生产订单】生成;2、   必须注意【生产订单】不要选错; 3、   单据日期、出库仓库、出库数量等单据信息必须与实际相符; 4、   收发类别选择正确(生产领料) C 【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【产成品入库单】 1、   制成品入库单必须参照生产订单生成;2、   入库类别应选择为“制成品入库”; 3、   输入的入库数据必须跟实际入库量一致; 1、   注意入库仓库的选择; D 【供应链】-【库存管理】-【出库业务】-【销售出库单】 1、   【销售出库单】必须参照【销售发货单】生成;2、   出库类别应选择为“销售出库”; 3、   销售出库数量必须跟实际数量一致;           5.3.9             电控、扶梯车间领料流程 操作地址: 【业务工作】-【生产制造】-【报表】-【生产订单领料单】 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【出库业务】-【材料出库单】 业务流程说明: 生产订单审核并下达后,生产部在系统中打印生产订单通知单,作为生产指令交车间生产。领料时,车间领料员根据生产订单查找相应的【生产订单-领料单】打印【生产订单-领料单】交领导审核; 生产部经理审核领料单; 车间持审核后的领料单至仓库领料; 仓库根据审核后的《领料单》发料,并在库存管理系统参照对应生产订单生成【材料出库单】并对其进行审核;   5.3.10           钣金、通用车间倒冲料领料流程 操作地址: 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【调拨业务】-【调拨单】 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【出库业务】-【其他出库单】 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【其他入库单】 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【产成品入库单】 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【盘点业务】 注:倒冲料特指钣金车间原材料及部分扶梯车间原材料(钢材) 流程说明: 车间根据生产需求填制《调拨申请单》交制造部领导签字审核; 车间凭制造部领导签字审核后的《调拨申请单》到仓库领料; 仓库根据签字审核后的《调拨申请单》进行发料,库管员根据实际出库数据填制【调拨单】并审核,同时审核【调拨单】生成的【其他出库单】、【其他入库单】; 产品完工入库以后,质检员根据完工数据在系统内填制【制成品入库单】系统根据入库单对应生产订单的子件信息(BOM物料清单信息)乘以完工入库数量自动从车间现场仓生成对应的【材料出库单】; 月末车间可以对现场仓库进行盘点,系统根据本月系统倒冲领用数量自动把盘盈、盘亏的数据生成对应材料出库单调正本月实际材料耗用; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【供应链】-【库存管理】-【调拨业务】-【调拨单】 1、   库管员填制的【调拨单】数据必须跟实际出库数一致;2、   必须注意【调拨单】的出库仓库和入库仓库填写正确; 3、   【调拨单】必须审核,审核后生成的【其他出库单】和【其他入库单】才会引起库存量的转移; 4、   仓库必须审核【调拨单】生成的【其他出库单】和【其他入库单】 B 【供应链】-【库存管理】-【盘点业务】-【盘点单】 1、   【盘点单】类型必须选择为:倒冲仓库盘点2、   【盘点单】日期必须跟实际盘点日期一致; 3、   需要在盘点数量列填入实际盘点数量; 4、   【盘点单】审核后如果当期有该材料的消耗,那么系统会根据盈亏数量自动生成倒冲【材料出库单】进行退料/补料,如果当期无材料耗用则系统自动生成【其他出库单】同普通盘点业务,【其他出库单】不会自动摊入成本,因此财务需要根据实际情况对两种单据进行处理; 5、   车间提供的盘点的数量应为尚未使用的原材料以及在产品反算为材料的数量之和; C 【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【产成品入库】 1、   制成品入库单必须参照生产订单生成;2、   良品入库,入库类别必须选择为“制成品入库”,不良品入库选择“制成品不良入库”; 3、   输入的入库数据必须跟实际入库量一致; 4、   注意入库仓库的选择;     5.3.11          易耗品领料 (特指需要库存管理且不做进BOM物料清单的物料领用业务的处理) 操作地址: 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【出库业务】-【材料出库单】 车间人员填写《易耗品领用单》交领导审核,领用人将审核后的《易耗品领用单》交仓库领料, 仓库根据领用单在系统内填制【材料出库单】,选择相应领用部门,出库类别选择易耗品领用出库,确保单据数据和实际出库数据的正确,保存单据,并审核【材料出库单】。   5.3.12          生产入库流程 操作地址: 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【产成品入库单】 业务流程说明: 车间生产完工,通知质检部门进行生产入库检验; 仓库管理员凭质检部门的《质检报告》进行收货入库; 仓库记账员根据收货数量参照【生产订单】生成【材料出库单】; 车间持审核后的领料单至仓库领料。仓库根据实际发料情况参照【生产订单】填制【材料出库单】; 对于不合格产品,同样做【产成品入库单】,不同的是入库的时候仓库要选择不良品仓库,入库类别选择制成品不良品入库; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【供应链】-【库存管理】-【入库业务】-【产成品入库单】 5、   制成品入库单必须参照生产订单生成;6、   良品入库,入库类别必须选择为“制成品入库”,不良品入库选择“制成品不良入库”; 7、   输入的入库数据必须跟实际入库量一致; 8、   注意入库仓库的选择;   5.3.13          小件及紧固件袋装流程 小件及紧固件的组装是指仓库根据设计部门提供的资料把小件及紧固件进行袋装的一个过程 操作地址: 【业务工作】-【供应链】-【库存管理】-【组装拆卸】-【组装单】 业务流程说明: 仓库根据需要进行小件及紧固件的袋装; 记帐员根据袋装产品及数量填制组装单; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【供应链】-【库存管理】-【组装拆卸】-【组装单】 1、   出库类别应为“袋装入库”,出库类别为“袋装领料”;2、   套件入库仓库应选择为“小件及紧固件仓”,其他散件根据实际出库仓库进行填写,默认根据物料清单带出; 3、   输入的出、入库数据必须跟实际出、入库量一致; 4、   注意固定用量与否的运用;固定用量表示使用数量跟袋装数量无关为固定量,非固定用量表示使用数量会随着变化;   5.3.14          工废、料费的处理流程 流程说明: 工废指的是在加工过程中,因操作不当或者设备为题造成的原材料、部件的报废,料费是指在生产加工过程中,因料品本身的质量原因造成的材料报废,上述两种情况及某些未列示的情况都可能造成生产加工的某工序材料短缺,为完成生产加工过程,车间必须向仓库申请补充领料 由生产车间发起,提出《不合格品送检单》送质检部检验,确认产生质量问题的原因,经相关负责人批准,车间提出的《不合格品送检单》需由制造部审批通过; 报废品仓库管理员根据实际收货数量在《不合格品送检单》上进行入库签收; 车间根据报废品仓管签收后的《不合格品送检单》到材料进行领料; 车间提起的《不合格品送检单》相关责任人应该找出原因并做相应的处理,如果是料费则通知仓库填制【红字入库单】,向供应商退货,如果是工废,应分清原因,涉及操作不当可追究相关责任人责任并进行相关赔偿;     5.3.15          其他业务流程 返修业务: 区分两种情况: 1)小批量返修,当生产发现不良品且为小批量的时候可以直接返修,不作其他处理。 2)库存维修、大批量返修、产品退货:即对库存问题产品进行的维修,包括客户已退给新马电梯的货物(所有权已转回新马电梯)。 对于这种库存返修或者批量比较大的维修,我们必须做一张返修订单,新增生产订单,类型为非标准订单,订单类别选择为产品返修。输入需要返修的数量。保存,并指定产品子件为需要返修的产品本身。以下同正常生产订单。 库存预警: 对于需要进行预警的存货在录入系统的时候应指定安全库存量,详细各物料最低库存量见存货档案,预警设置为:执行频率每天一次,预警通知:采购、仓库   5.3.16          存货档案创建流程 流程说明: 物料档案的新增由相关部门发起,设计部门制作,新增编码必须选择对应物品的属性,一般地物品的属性主要为: 销售,有销售属性的存货我们在填制销售类合同、销售订单、销售发货单、销售发票等一切与销售相关的单据才能被选入; 采购,有采购属性的存货我们在填制采购订单、采购到货单、采购入库单、采购发票等一切与采购相关的单据才能被选入,MRP计划才能对其生成指导性采购订单; 委外,委外属性的存货我们在填制委外订单、委外到货单、委外入库单、委外发票等一切与委外相关的单据才能被选入,MRP计划才能对其生成指导性委外订单; 自制,有自制属性的存货我们才能以其为母件对其制作BOM物料清单,才能够对其下达生产订单,才能够进行生产入库,MRP计划才能对其生成指导性生产订单,才能够参与自制件成本计算; 生产消耗,有生产消耗属性的存货,我们才能以其为子件制作对应产品的BOM物料清单,才能够进行生产发料; 以上属性根据实际情况进行选择; 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【基础设置】-【基础档案】-【存货】-【存货档案】 1、   物料的编码必须根据编码规则进行,存货编码已经确定不可修改,只能删除,但是已经被引用的情况下不能删除;2、   计量单位必须选择正确,必须区分是否有多个计量单位,计量单位只有在未引用的情况下允许修改; 3、   必须注意物料属性的选择; 4、   成本页签,应输入物品的计划价; 5、   控制页签必须输入存货的安全库存; 6、   计划页签必须输入提前期(采购/生产); 7、   自定义项页签,如果是发货状态的部件,需要输入对应箱号; 8、   自由项页签,根据合同(订单)一对以生产/采购的时候必须录入对应的“合同号/梯号”; 9、   MPS/MRP页签,自制件必须录入生产部门,钣金车间原材料供应类型选择为“入库倒冲”,其他为“领用”,根据订单一比一进行生产/采购的物料供需政策应选择“LP”件,其他选择为“PE”件; 10、其他部分可按系统默认,无系统默认的部分可根据自己的情况选择录入完整; 关于自定义项(装箱号) 新马产品装箱相对一致,一般情况下同一部件都包装在对应的箱号内,且一般不变,考虑到装箱的指导性,我们考虑定义产品自定义项一为箱号,并在基础档案进行维护,在配比出库的时候系统自动带出部件对应箱号(但不允许修改),装运组以此为指导进行装箱,但是实际装箱有改变的情况下,在备注栏进行修改;     5.3.17           物料清单新增流程 流程说明: 合同评审通过以后设计部门对产品进行设计物料清单制作《产品物料标准及明细表》,《物料标准及明细表》提交制造部审核制造工艺可行性; 制造工艺可行性通过以后设计部门在系统内查看清单明细是否有对应的物料档案,如果没有则在物料档案内新增,BOM所涉及到的物料都必须建立基础档案以后,如果无相关物料则设计部门应先进行基础档案新增,完成之后设计部门根据最终确定的《产品物料标准及明细表》在系统内填制BOM(物料清单); 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【业务工作】-【生产制造】-【物料清单】-【物料清单维护】 1、   应该注意物料清单的版本日期,版本日期将为BOM生效提供依据;2、   必须注意子件“合同号/梯号”必须跟母件一致; 3、   除钣金车间BOM为“入库倒冲”以外其他BOM的供应类型均为“领用”,供应类型根据基础档案默认带出; 4、   钣金车间为倒冲领料,因此必须填入对应仓库“钣金车间现场仓” 5、   所有BOM必须填入生产部门;   物料清单结构说明: 以下是基于新马电梯产品的一个典型结构: 如上图经过调研及多次讨论后,BOM分层如下: 第一层最终产品产成品(整梯)即我们【销售合同】的标的【销售订单】产品; 第二层为自制部件(发货状态)及外购部件(发货状态),如电梯控制柜、左小帮、右小帮,外购部件曳引机、到站钟等,原先轿箱的统计不再进行,半成品的管理以发货状态的自制件为管理对象进行出入库。 第三层为制造自制部件所需要的材料,如钣金车间产品小帮生产用的材料:钣金、角钢、工字钢等等;控制柜的外购零件主板、变压器、断路器等;     5.3.18          物料清单维护流程 BOM具体修改流程见上图,在此就不在复述。但需要注意的是,当修改的物料清单有对应的生产订单的时候我们应该考虑该生产订单是按过去的物料清单进行领料生产还是按修改后的清单进行,如果需要按修改后的清单进行生产的时候则必须查找该清单对应生产订单进行子件修改。       5.3.19          需求规划流程 操作地址: 【业务工作】-【生产制造】-【需求规划】-【计划作业】-【MRP生成】 【业务工作】-【生产制造】-【需求规划】-【MRP计划前稽作业】-【累计提前期推算】 【业务工作】-【生产制造】-【需求规划】-【计划作业】-【MRP计划维护】 流程说明: ※注:MRP运算之前需要确认销售订单对应的物料清单都已制作完毕(包括组装、电控、钣金、扶梯车间) 财务部门根据收款情况填制【销售订单】(相当于新马月度生产计划),【销售订单】数量即为合同的生效数量,销售订单参照合同生成并经过领导审核(详见合同执行流程),订单经过领导签字审核后提交生产部进行生产计划安排; 生产部门根据销售部门提交的【销售订单】在系统内运行MRP计算; MRP运算完毕后系统会生成生产计划,在MRP计划维护程序中可以查看,并可调整数量和日期。生产计划部门根据自身的产能调整、维护、生效确认生产计划,并参照生产计划生成生产订单并对其审核。审核后的【生产订单】在系统中即为一张生效的【生产订单】,可以参照其进行领料和产品入库。 MRP运算完毕后系统会生成采购计划,维护过程同上,对订单一比一进行采购的外购订制件可在MRP维护、生效后生成计划采购订单; MRP计划可以随时进行运算,考虑到系统负荷,我们建议每日系统自动进行MRP运算,生产、采购部隔日进行生产订单、采购订单下达。在需要的时候,可由制造部手工进行。 5.3.20          生产订单下达流程 操作地址: 【业务工作】-【生产制造】-【生产订单】-【生产订单生成】-【生产订单自动生成】 操作说明: 生产部门根据销售部门提交的【销售订单】在系统内运行MRP计算; MRP运算完毕后系统会生成生产计划,在MRP计划维护程序中可以查看,并可调整数量和日期。生产计划部门需要根据自身的产能调整、维护、生效确认生产计划,生产计划生效后才能进行参照生成生产订单; 生产部根据财务提交的【销售订单】在生产订单模块参照计划生成生产订单; 生产订单提交领导审核,生产订单需要在在系统中审核后才能生效,才能参照其进行领料和产品入库。 控制点 业务路径 控制内容及事项描述 备注 A 【业务工作】-【生产制造】-【生产订单】-【生产订单生成】-【生产订单自动生成】 1、   生产订单号需要手工修订并与财务提交的【销售订单】关联,现规定生产订单号码规则为:钣金车间:B+销售订单号码,电控车间:D+销售订单号码,装运组订单:Z+销售订单号码;2、   生产部在生成生产订单的时候应该根据【销售订单】及生产部门两个条件进行生产订单下达; 3、   需要注意开工日期与完工日期的修订,须与实际相符; 4、   例:财务下达销售订单号码:081001,制造部根据生产部门及订单号码分别下达生产订单:钣金车间:B081001,电控车间:D081001,装运组订单:Z081001     5.3.21          生产订单处理流程 操作地址:【生产制造】-【生产订单】-【生产订单处理】-【生产订单整批处理】 审核:新增的生产订单需要经过审核后才能生效; 弃审:审核后的生产订单需要弃审的时候可在生产订单整批处理界面进行弃审操作; 关闭:生产订单在不需要进行处理的时候可以对其进行关闭,关闭后的生产订单将不能再进行后续操作 恢复:关闭的生产订单当需要恢复后期运作的时候可在整批处理界面对其进行恢复操作; 生产订单的所有处理流程均可明细到行处理,即可对生产订单行进行审核、关闭操作 5.3.22          应收确认及收款核销流程 应收及收款核销流程说明 在需要确认收入的时候发票管理员根据【销售出库单】在销售系统参照生成【销售发票】并复核; 复核后的销售发票系统自动传递到应收系统,应收会计审核【销售发票】,在应收系统确认应付账款; 应收会计在应付系统对销售发票制单生成凭证传递到总账系统; 财务部出纳在确认收到客户付款后根据结算方式在系统内参照付款凭证录入【收款单】。 财务部应收会计审核【收款单】并根据收款性质对对应的【应收单】进行核销; 应收会计对收款单制单形成收款凭证传递到总账系统; 控制点 业务路径 控制内容及注意事项描述 备注 A 【供应链】-【销售管理】-【销售发票】 1、   发票管理员在系统内制作销售发票复核,传递到应付系统由应付会计审核。2、   销售发票必须拷贝发货单生成; 3、   单据日期必须是确认收入当月; 4、   应保证客户、金额等单据信息的正确性; 5、 系统以开票单位为依据确认应收账款; B 【财务会计】-【应收款管理】-【应收单据处理】-【应收单据审核】 1、   复核后的销售发票自动传递到应收系统;2、   销售发票需要在应收系统审核以后才能在应收系统形成应收账款、才能参照生成凭证 C 【财务会计】-【应收款管理】-【收款单据处理】-【收款单录入】 1、   财务部出纳根据现金、银行进帐单等入账单据在应收系统录入收款单;2、   应注意选择对应的销售合同; 3、   需要注意结算方式的正确,结算科目的正确; 4、   需要注意收款单位的正确、币种、金额的正确; 5、   应注意款项类型是“预收款”还是“应收款” D 【财务会计】-【应收款管理】-【核销处理】-【自动/手动核销】 1、   财务部应收会计在确认收款以后必须在应收系统对应收单和收款单进行核销,勾兑客户往来账;2、   外币核算的情况下,为核销的单据(有余额)将一直参与汇兑损益计算,直至对该单据核销完毕没有余额为止;     5.3.23          销售成本确认流程 销售成本结转流程说明 普通业务下,财务部会计对【销售出库单】记账; 【销售出库单】对应仓库月末处理以后系统自动计算出产品出库成本并回填销售出库单; 财务部会计参照【销售出库单】在系统内生成凭证,结转销售成本,如下: 借:主营业务成本及税金, 贷:库存商品;   5.3.24          应付确认及付款核销流程 应付及付款核销流程说明 采购部根据供应商送来的《采购发票》在系统内填制【采购发票】; 【采购发票】自动传递到应收系统,应收会计对采购提交的发票、入库单、订单信息对【采购发票】进行审核,在应付系统确认应付账款; 应付会计在应付系统对【采购发票】制单生成凭证传递到总账系统; 财务部出纳对供应商付款,出纳在系统内录入付款单并提交会计审核; 财务部应付会计审核【付款单】并根据收款性质对对应的【应付单】进行核销; 应收会计对收款单制单形成收款凭证传递到总账系统; 控制点 业务路径 控制内容及注意事项描述 备注 A 【供应链】-【采购管理】-【采购发票】-【专用/普通发票】 1、   发票参照入库单生成;2、   注意专用发票和普通发票的区别录入; 3、   注意开票单位必须为我们需要付款的单位; 4、   注意金额必须跟供应商开具的发票一致 5、 注意币种必须跟发票一致 B 【财务会计】-【应付款管理】-【应付单据处理】-【应付单据审核】 1、   采购发票自动传递到应付系统;2、   采购发票需要在应收系统审核以后才能在应付系统形成应付账款、才能参照生成凭证 3、   应付会计审核发票无误后,必须马上到采购系统将发票与入库单做采购结算 C 【财务会计】-【应付款管理】-【付款单据处理】-【付款单录入】 1、   需要注意结算方式的正确,结算科目的正确;2、   需要注意付款单位的正确、币种、金额的正确; D 【财务会计】-【应付款管理】-【核销处理】-【自动/手动核销】 1、   财务部应付会计在确认付款以后必须在应付系统对应付单和付款单进行核销,勾兑供应商往来账;2、   外币核算的情况下,为核销的单据(有余额)将一直参与汇兑损益计算,直至对该单据核销完毕没有余额为止;   5.3.25          暂估业务流程: 业务流程说明: 采购入库后,如果发票当月未到或当月未入账,则财务部在对【采购入库单】进行记账前对其进行暂估成本录入,录入单价的时候可以根据存货档案内“计划成本”“参考成本”完成或者参照存货核算系统自上次出入库成本完成,也可以手工录入,然后记账; 次月或以后的某个时间当发票到达后,采购员根据《采购发票》在采购系统参照【采购入库单】生成【采购发票】,核对数量、金额,无误后点击发票上结算功能,对发票和入库单进行结算。采购打印结算后的【采购入库单】,连同《采购发票》和【采购订单】三单匹配并提交至财务部进行应付确认。 财务部应付会计根据采购提交上的单据审核【采购发票】,在应付系统形成应付账款。 月末,应付会计在存货核算模块对上月暂估入库本月结算的【采购入库单】执行结算成本处理,系统自动生成红字回冲单并自动记账,单价、数量跟暂估入库单一模一样,冲回前期暂估入库。自动生成蓝字回冲单并自动记账作为报账后的入库单入账。 控制点 业务路径 控制内容及注意事项描述 备注 A 【供应链】-【采购管理】-【采购发票】-【专用/普通发票】 1、   发票必须参照【采购入库单】生成;2、   注意【专用发票】和【普通发票】的区别录入; 3、   注意开票单位必须为我们需要付款的单位; 4、   注意金额、数量必须跟供应商开具的发票一致; 5、 注意币种必须跟发票一致; B 【供应链】-【采购管理】-【采购发票】-【专用/普通发票】 1、   财务在参照【采购入库单】生成【采购发票】以后,应该马上对【采购发票】和【采购入库单】进行结算 C 【供应链】-【存货核算】-【日常业务】-【结算成本处理】 1、   月末应付会计应该对前期暂估入库本月结算(发票到)的【采购入库单】进行结算成本处理;2、   结算成本处理以后系统自动生成【红字会回冲单】和【蓝字回冲单】; 3、   应付会计需要对【红字回冲单】生成凭证冲回上月暂估入库凭证,同时对【蓝字回冲单】生成凭证作为正式入库凭证;     5.3.26          存货核算流程流程 业务流程说明: 1)出入库单据审核后需要在存货核算模块记账;记账就是在系统中将出入库单据登录到存货账中。【产成品入库单】需填入成本后才能记账;【销售出库单】在存货模块记账结转销售成本。 2)材料出入库单据记账并对原材料仓进行期末处理计算出材料的出库成本,得出材料出库成本后进行半成品成本的计算,计算完毕后查询分配半成品的制成品入库单;然后对半成品仓库单据进行记账并进行期末处理,即可算出半成品的出库成本;然后可以进行产成品的成本计算。产品成本计算出来后,分配成本至【产成品入库单】,则【产成品入库单】可以记账,这样库存产品的出库成本即可计算出来,如此循环;再对【销售出库单】进行记账,然后对成品仓进行期末处理,则可以计算出销售成本。 3)记账后的出入库单据可以根据单据上的收发类别生成带有分录的凭证;   正常单据的记账 业务流程说明: 出入库单据都要进行记账; 入库单及红字的出库单记账时必须要有成本; 对于【采购入库单】,如果当月在采购管理模块已经开立发票并结算形成应付款,则在存货模块直接对其记账即可;如当月发票未到,则应先对其进行暂估成本录入,然后再记账(参见暂估业务流程); 材料出库单记账后、期末处理完毕才能够计算出出库成本; 其他出入库单需要手工指定一个合理的出入库单价才能记账(注:对于调拨单生成的其他出入库单,可以运用调拨单特殊记账功能进行记账,运用上月结存成本进行出入库核算,则其生成的其他出入库单也会更着自动记账,否则同普通其他出入库单据,需要先对出库单计算出成本以后系统自动回填对应入库单成本,才能对入库单进行记账); 所有单据在记账、期末处理以后生成凭证传递到总账。   5.3.27          固定资产管理流程图 业务流程说明: 进行基础设置操作。基础设置操作包括卡片项目定义、卡片样式定义、折旧方法定义、类别设置、部门设置、使用状况定义、增减方式定义等; 前期基础设计就绪后。录入原始卡片,卡片信息包括名称、使用部门,折旧方式、固定资产原值、已计提折旧、开始使用日期等; 固定资产管理的日常业务主要是固定资产的增加、固定资产的减少和固定资产的变动; 月末财务需要对固定资产计提折旧,并对折旧进行分配,形成的凭证传递到总账中,成本核算系统从总账取出折旧数据分摊入当期成本;           5.3.28          成本计算流程 业务流程说明: 根据预先设定的公式,期末成本会计对相关费用从总账自动取直接人工费用,折旧费用,管理人员工资,维修费用等制造费用。 成本会计从存货核算系统取直接材料费用同时核对数据的正确性,在完工产品日报表、完工产品处理表从存货核算取完工数量并核对数据。 取数完毕后,进行成本计算。 成本计算完后管理者可以在成本报表查看成本汇总表、明细表,成本差异分析等。 计算完毕后成本会计在存货核算系统进行制成品成本分配,把成本管理系统计算出的成本数据分摊到对应【产成品入库单】上,并对【产成品入库单】记账、期末处理,计算出半成品出库成本、生成凭证,凭证传入总账系统转入总账报表流程。 如此循环2~5,直至最终产成品成本计算完毕; 成本计算无误后下期可直接做成本卷积计算,系统根据BOM层次,自动卷积计算所有相关产品成本。 易飞ERP解决方案,请点击:http://www.xinnong.com.cn/1280.html    

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精品分销行业解决方案_易飞erp

  易飞ERP——精品分销行业解决方案 精品分销是目前发展快速的新兴行业,总的来说属于流通买卖业。其销售管理一般分为三级管理,包括总公司、分公司到九大通路三个层次。九大通路一般是指办事处、门市专卖店、商场专柜、寄卖、代理商、经销商、特许加盟、大卖场、团购,这九大通路基本涵盖了精品分销企业的各个销售层面。一般的精品分销企业会有几十家、未来会有几百家的销售点,这些销售点根据企业分销组织架构的不同,分别占据在分销架构的不同位置。   分销扮演着商品提供者与最终消费者之间的桥梁角色,为了充分满足市场的需要,分销业务应具备极高的弹性和严谨的管理。随着分销体系的不断增长,分销环节逐步增多,存货及销售信息的汇总统计分析工作越来越重要,总公司需要根据各个分销点商场的销售和库存情况,及时进行配货、补货、退货、调拨。为保障销售系统的顺畅,物流的实时信息相当重要,而这仅仅依靠手工操作或者成熟度不够的软件很难做到快速、准确地管理。因此,尽快建立集团化分销管理信息系统,协助进行商品、存货、价格、促销、渠道、客户等各方面地管理,提升公司整体绩效,成为众多精品分销企业的当务之急。   鼎捷软件基于大量的客户调研和自身在国内IT分销领域深厚的积累和实务经验,推出了适合精品分销企业实际业务运作的易飞ERP精品分销解决方案,该解决方案能够切实的解决精品分销企业在国内分销业务中遇到的各类问题及运营管理需要。digiwin愿以良好的产品与服务协助国内精品分销企业提升管理,增强竞争力。   精品分销行业财务、分销一体化解决方案   一体化:   全面涵盖精品分销行业分销的各个领域,整合专卖店、商场、经销、代理、特许加盟等各种销售通路,提供完整的进销存管理、POS门店系统、集团分销、VIP会员管理、促销管理、退货管理、以及完整的财务和集团财会系统,实现财务和分销的一体化解决方案。   直观性:   弹性化的业务流程定义,图形化的用户流程体现,托拽式的审核流程设置,主动式的自动监控提醒和内置即时通讯工具,适应各种企业规模及满足企业积极应变的需求。   智能、高效:   功能强大的决策支持系统和自定义报表系统,智能化的报表WEB发布,灵活的报表发布周期性设置,辅助您轻松完成各种决策作业,真正实现“运筹帷幄于千里之外”。 精品分销行业解决方案系统功能介绍   决策支持管理   1、常用的决策方法   -88%的经理承认靠个人直觉而不是客观事实作决策的情况占75%;   -75%的销售和市场人员认为他们得到的信息不是最新的;   -62%的管理人员承认他们做决策时没有足够的信息支持   2、直观的决策支持系统   在行销导向的商业环境中,“业务挂帅”是经营任何企业必须遵行的方式。而根据销售纪录来分析,可以让经营者了解市场的趋势,企业产品组合的优劣、产品销路的优劣及促销方案的成效。因此可以让企业知道如何调整产品的组合方式,如何选择较佳的行销通路及如何提高促销方案的效力,以配合市场的脉动,永远走在同业的前端。本系统可以根据“进销存系统”的原始销售资料、“应收应付系统”的折让与坏帐资料,依据各种不同的角度来统计分析,而提供各式报表供经营者了解现况,进而明确未来努力的方向。    商品管理   1、商品多维信息定义   商品的定义完全满足需要,而且还满足某些特殊行业需求,如支持服饰鞋帽行业产品的款号、颜色、尺寸的多维定义。   2、贴合实务的操作模式   完全支持单据的条码机读录入和二维手工录入,以及各种报表的二维输出。   3、灵活的商品促销变价管理    系统除了支持单品价格促销变价以外,系统还提供组合商品促销变价、满额商品促销变价等一系列的商品促销变价管理,并且完全支持在不同门店或客户间采用不同的促销变价政策,满足销售环节多变的价格要求。 客户管理   1、严格的信用控制   严格的两段式信用控制,坚决杜绝信用风险,又保持充分的弹性。还提供多级信用控制的功能   2、智能的退换货管理   根据设定的退换货比例,严格管理代理商的退换货额度,降低风险。   3、VIP会员管理   系统提供对各种类型VIP会员的个人详细信息记录、消费积分管理、消费明细纪录,并提供诸如会员生日提醒、积分兑换及纪录、年度促销等各种会员管理方案。 进销存管理   1、准确的采购进货管理   严密的取价控制,确保降低成本;采购变更的忠实记录,杜绝管理真空;分批进货控制和检验方式控制,直接复制前置单据的功能,提升采购人员的工作效率。   2、完全掌握的库存管理   运用先进的WEB化物流管理理念及技术,集中统一管理各地仓库存货的进出状况,并提供商品在途管理、差异处理、安全存量预警、出货信用控制;提供循环盘点并支持不停业盘点,保证盘点作业轻松自如;针对高层更提供库存ABC分析表和呆滞分析等管理报表。   3、完整的配销流程   提供对各种销售通路的集中管理,并通过POS系统及时的将各种销售信息传递到公司,进行销售分析和处理,为管理决策提供依据。    财务管理   1、会计总账管理   可建立多帐套;提供科目预算管理功能;能按月份、部门、年度对比等各式利润表、资产负债表和现金流量表;按照独立利润中心和独立项目出具损益表;与其他模块整合,充分发挥信息化集成与整合的效果。   2、应收应付管理   账款内容根据进货、出货等单据自动产生,并根据各类交易对象的不同结账方式,自动产生对账单;提供方便的收款与快速冲账功能,非进销货交易特别提供灵活的其他应收应付作业,让账款管理万无一失。   3、自动分录系统   根据应收应付系统产生的相关结帐单,抛转到会计总帐系统中,自动生成会计凭证,大大简化填置单据的繁琐工作,免除了人为处理的操作错误。   4、票据资金管理   提供多币种的银行收支帐户管理、银行对帐功能。特别提供银行资金预估表和运营资金预估表作为企业运营的重要参考指标。 自动监控   1、自动线上监控   系统提供自动监控功能,可以根据用户设定的条件,定时自动的周期性提醒诸如存货预警、信用预警等一系列作业,大大提升管理效力。   2、内置即时通讯工具   系统内建了即时通讯工具,可以根据需要,传递信息、文件和档案,并结合用户自由设定的一些周期性的作业,自动提醒用户,提高工作效率。 适用行业   服装–男装、女装、童装、羽绒服、休闲装、运动服、内衣、泳装、礼服……   家纺–床上用品、寝具……   鞋业–男鞋、女鞋、童鞋、运动鞋……   其他–首饰、眼镜、帽子、皮具、文具……   适用类型   经营品牌(自有、代理)商品国内分销的内外资企业、外商独资公司   销售通路包含分公司、门市专卖店、商场专柜、寄卖、代理商、经销商、特许加盟、大卖场、团购等九大销售通路   分销模式   易飞ERP精品分销解决方案适合提供给具备以下分销体系的精品分销企业。根据企业发展重心不同,企业在直营体系和代理加盟体系的侧重也会有所不同,易飞ERP精品分销解决方案都可以很好解决其中的问题。 点击链接查看易飞erp 详细介绍:http://www.yifeierp.com/1309.html 服务热线13058542400万先生 客服中心0769-83234800  

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汽配行业解决方案—易飞ERP软件

汽车行业ERP,汽配行业ERP,东莞ERP系统软件,汽配行业解决方案,东莞,惠州,中山,广州,佛山易飞ERP软件 汽配行业介绍: 汽配行业是一个大规模协同的产业。行业涉及广泛,有化工、电子、机械加工、金属铸造等;生产方式多种多样,比如金属件加工属于离散型制造,而橡胶件、玻璃件则属流程式。汽配行业的主要产品有 : 金属加工件包含车梁、车桥、制动装置、刹车鼓等; 钣金冲压加工件包含油箱、消音器、车门、车框等; 注塑喷涂件包含保险杠、仪表面板、车灯灯罩等; 汽车内饰件包含座椅、饰板、遮阳板、地毯等; 电子机电件包括汽车空调、电控门锁、电控车窗、天窗等; 电控线路件包含分束线组、线控端子等; 橡胶件包含轮胎、车用油管、橡胶护管、密封垫片等; 玻璃件包含挡风玻璃、车窗玻璃等; 国内的汽车业目前以惊人的速度成长,产销屡创新高。过去3年,我国每年制造的轿车和轻型卡车已从180万辆猛增到380万辆。但是市场的迅速成长对于主机厂与配套厂来说,都增添了更多挑战,尤其是履行即将到来的入世承诺,面对汽车市场的全面开放,除了在产能、质量、营销、自主技术等方面持续优化外,如何有效的运用先进的管理模式和运行机制,建立以主机厂为核心,配套厂为外围的紧密的产业链,迅速提升整个产业链的竞争力将成为汽车业能否在日趋激烈的市场竞争中生存发展的关键要素。 众所周知,现代企业的竞争模式已经演变为产业链的竞争,汽车行业尤为突出。为了压缩在制品库存和降低生产成本,主机厂通常会最大限度的把成本和风险转嫁给下游汽配厂商,要求配套厂提供供应商管理仓库(VMI),能够根据需要按时、按量、按质地生产和供货。然而在主机厂的看板生产中,往往只能给出一段时间范围内的大致需求,然后再根据每天或每半天的看板要求来进货,这就需要汽配企业能够及时根据看板数量的变化而调整自己的生产计划。因而,计划的变化量非常大,对于计划准确性和及时性的要求也非常高。 那么配套厂怎样才能精确地分析库存、生产能力、供货等诸多环节,科学地安排出物流管理、原料供应、车间生产管理一系列的整体计划,并且适应计划的频繁变化,从而有效合理地利用资源、改善计划、压缩库存;不仅帮助减少上游主机厂的库存,并且对于自身库存进行有效的控制。不言而喻,对于手工处理这是一个不可能完成的任务,只有ERP-企业资源管理系统才是解决上述问题的良方。 鼎捷软件有限公司作为国内制造与流通型企业ERP的领导厂商,在汽配行业已有近百家客户的成功实施经验,不论是在汽配业内部的管理上还是配套厂与主机厂间的协同合作上,均有丰富的成功实施经验,是汽配行业导入ERP更安心、更明智的选择。 行业特性说明 汽配行业的产品用途独特,随着汽车业竞争的加剧,势必随着主机厂走向小批量、客户化、交期短及多样化的生产模式,形成了该行业的特有性质: 汽车配套厂的生产与汽车主机厂的生产节奏基本保持一致; 逐渐运用JIT的看板生产方式进行生产管理; 产品结构、工序复杂,生产流程比较多,工艺路线灵活,设计变更频繁; 配套厂出货后以寄存方式处理; 主机厂对所购零部件投入使用后才进行付款及相关账务处理; 部分产品价值较高,质量的管理要求较严,对成品、重要部件都要求有质量跟踪记录; 通常需要通过TS/QS汽车行业作业的标准认证,以取得行业内的“通行证”。 易飞的解决方案说明 提供电子数据交换接口,以便及时取得并更新汽车主机厂的相关信息 电子数据交换(Electronic Data Interchange)技术是用来处理企业间业务数据的传递和交换。汽配行业的客户可利用易飞系统提供的EDI接口,自动接收汽车主机厂的相关信息,以达到同步生产,减少人工跟踪的错误率,提高工作效率。 通过易飞系统,可了解预计零件变更时间,以控制即将停止使用的零件库存能够满足需求,同时又不造成厂内的呆滞料发生,以降低库存成本。 通过易飞EDI数据交换系统,可随时掌握主机厂的交货动态,提前备货,准时送货,避免供货不及时的情况发生。 2、 采用MRP与JIT生产看板相结合,进行生产进度管控JIT的管理模式主要采取的是一种拉动式(pull)的生产方式,其主要特点是           1.按照订单生产;            2.追求零库存;             3.生产节奏可由人工干预和控制,以既能保证生产又不造成浪费为准绳。 看板管理是实现JIT管理的重要手段。 看板制度是一种能调和控制一个工厂的各项生产程序,以适当的原料或半成品,在必要的时间,生产出必要数量的必要产品的信息系统,可称之为及时生产管理的制度。 易飞系统的看板将MRP理论与看板完美地结合在一起: 由MRP生成的生产计划是根据厂内所有的资料,包括库存、预测、订单、采购状况和生产进度等信息,通过科学的逻辑计算得到的,它是企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段,是企业经营规划的具体体现。 由于生产计划一般以天为周期,而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业,各工序的加工时间是以小时甚至分钟作单位。易飞可根据MRP生产计划及交货类别、安全系数的设定,由系统自动计算看板张数及看板发放点,并可通过条形码来刷读看板, 产生生产指令及后续相应的完工记录,将生产计划细化。 3、 准确的采购计划和采购看板管理 易飞系统通过提供一系列的参数设置,包括:安全存量,补货点、最低补量、补货倍量、前置天数等,结合库存、订单、生产状况等资料,产生符合客户需求的生产计划和采购计划,并发放生产指令和采购订单,通过“订单生产进度表”、“料件预计领用表”、“工单欠料状况表”等管理报表对库存状况、采购进度进行实时掌控,避免停工待料,进行相应的生产安排。 为了追求库存数量的最小化同时保证不缺料的状况,易飞系统根据MRP计算结果,可自动计算出合理的采购看板张数,并通过刷读采购看板,自动产生采购单,保证小批量采购的及时性和连续性。易飞系统的看板将MRP理论与看板完美地结合在一起: 由MRP生成的生产计划是根据厂内所有的资料,包括库存、预测、订单、采购状况和生产进度等信息,通过科学的逻辑计算得到的,它是企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段,是企业经营规划的具体体现。 由于生产计划一般以天为周期,而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业,各工序的加工时间是以小时甚至分钟作单位。易飞可根据MRP生产计划及交货类别、安全系数的设定,由系统自动计算看板张数及看板发放点,并可通过条形码来刷读看板, 产生生产指令及后续相应的完工记录,将生产计划细化。 4、 完整的生产过程品质管理 易飞系统提供了工艺管理与质量管理系统,对于原材料的投料、各生产工序之间的完工数量、合格数量、报废数量、返工数量,根据相应的品质管理类别和检验方式,进行多种模式的质量检验管理,可对生产质量进行全程跟踪、反馈,以便及时掌握生产质量状况。 5、 全面的质量追溯管理 为保证安全件的质量,必须保存并检索与之有关的进料至生产完工全部检验数据,易飞系统可提供全面的检验记录,透过批号管理来达到信息的整合,并可通过产品序列号及维修系统的应用,从问题到解决过程进行全程记录保存,便于管理。 6、 严谨的产品结构设计管理 易飞系统为开发部门提供了E-BOM及E-BOM变更的过程管理,详细记录新产品的开发记录,以提高开发部门的知识管理水平。对于需要正式投产的产品,可由E-BOM直接转换成正式产品的BOM,并提供量产产品的BOM变更管理,以便追溯产品变更的过程。易飞系统还提供“预期呆滞分析表”,协助开发部门对设计变更的产品进行用料及库存的分析,避免有呆滞料的发生。 7、 高度集成的成本核算与控制 汽配行业由于其生产流程的复杂性,成本数据收集困难,易飞系统可对企业业务流程中的每个环节的材料成本、人工成本、制造费用及加工费用等均提供完整的数据记录,可提供实际成本或标准成本两种计算成本方式进行成本的核算,提供“产品成本分析表”、“直接原料明细表”等统计报表,实现对产品成本进行科学的分析与控制。 8、 方便的销售模式管理 针对汽配行业有寄货销售的模式,易飞系统提供了灵活的三段式销货处理模式,当接到主机厂的交货通知时,可提供出货通知单给仓库进行产品的备货;在送货到主机厂时,以销货单的方式进行交易;收到主机厂的验收通知后,对销货单进行验收资料的录入,作为与主机厂对账的依据,并正式记入公司的应收账款。 9、 结合易飞ERP系统与QS 9000、ISO/TS-16949,落实质量管理精神 易飞ERP不仅可以有效固化QS 9000、ISO/TS-16949的实施成果,还为QS 9000、ISO/TS-16949质量系统提供了科学、高效的运行平台,让企业充分享受信息化带来的便捷和高效。 易飞ERP的实施建立在流程合理化与规范化的基础之上,它依靠计算机系统的强制性,一环紧扣一环,驱使业务按标准流程与规范来执行。这种强制性使人们必须按“章”办事,使QS 9000、ISO/TS-16949贯标的热情和理念得以持续,让质量管理制度和措施得以固化。 品质管理是QS 9000、ISO/TS-16949的管理核心。而易飞ERP提供一套完善的检验体系,包含:供应商评核、进料检验、过程检验、产品检验、退货检验的质量管制,做产品生产环节的过程监控,从而实现对产品质量的全过程跟踪。另外,透过各种质量控制图表分析,有利于及时发现并排查过程异常因素、预防大量不合格品的产生。 企业质量管理涉及的所有领域都离不开对数据信息的处理,按照QS 9000、ISO/TS-16949标准的要求,企业必须记录各类质量数据并进行统计分析。易飞ERP可以帮助人们高效地采集、存储、传输、处理企业日常业务中产生的大量数据,为企业各层次的管理者提供及时准确的质量管理相关信息。 10、 提供了全面的企业管理层支持 准确的采购管理—各供应商的实时供货状况,通过多种报表,对采购进度进行跟踪,并根据其价格、供货质量、服务等指标评估供应商,以便能准确、高质量地实现物料采购,同时大大缩短了采购周期。 实时的库存管理—易飞系统提供独有的报警系统,实时监控库存状况,确保存货数量正常,避免停工待料之状况发生。 完善的质量控制—针对汽配行业对安全件的管理需求,易飞系统详细记录产品在每道工序的生产质量,如实地反映了产品和配套零件的质量状况,并可追溯产品异常状况,实行全面质量管理。 完整的财务管理—易飞系统的所有财务数据来源均由前端的进、销、存及生产系统自动产生,有效地控制了资金流的流向,提高了财务工作效率 ,保证了财务数据的准确,加强了财务分析功能,缩短了财务处理的业务量和财务结算周期。 智能的决策分析-针对存货、营销、生产、财务等方面,提供完善、全面的智能决策分析系统,让管理层准确地判断公司运营状况,为公司发展提供准确的数据来源。 汽车产业是国民经济的支柱之一,汽配行业更是其中极其重要的组成部分。心怀“数字化中国”理想的鼎捷软件,愿以专业的产品与真诚的服务与广大汽配企业携手,共迎中国汽车业的美好未来。 易飞ERP产品详情介绍 http://www.yifeierp.com/1309.html 易飞ERP软件咨询热线 13058542400   0769-83234800     

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电子行业解决方案—易飞ERP软件

易飞ERP软件电子行业解决方案 电子行业介绍: 现今我国已是全球第三大电子信息产品制造国,电子信息产品已经渗透到我们生活的各个角落,包括通信、医疗、计算机及周边视听产品、玩具、军工用品等。从产业链上来看,包括电子元器件产品、IC、配件、电子中间产品(如车载产品)、终端产品。 ● 终端产品,3C产品以电脑、通讯设备与家电比较有代表性,产品的发展趋势是轻、薄、短、小,客户的个性化需求越来越多,商家要不断推出新产品及提高产品交货速度。由于中国庞大的市场和低廉的成本,中国作为全球制造中心的地位也进一步巩固,由此3C产品产业链也愈发完整,但由于国内厂商多半缺乏核心技术导致同质化非常严重,价格竞争仍是主要的竞争手段,在未来几年,品牌集中度会越来越高。在销售方式上除个别厂家自建零售终端外,多数采用渠道代理销售。终端产品除3C产品外还包括医疗产品,电子玩具等,这些产品都有自己的特定市场,参与同类产品竞争的企业相对较少。 ● 电子中间产品是指有独立功能,但一般需配合主体产品销售。比如汽车音响、空调,楼宇对讲机、监控器,航空耳机等等。这些产品的设计生产需配合主体产品外观、尺寸、功能要求;主要供应主体产品厂商和维修店。 ● 配件包括各类电脑主板、显卡、网卡、传感器、继电器、开关等。配件已具备一定功能,通常要符合国家或国际标准,市场需求主要来自终端产品或中间产品厂家,通用性比较强的产品如电脑主板等也会直接在市场销售。 ● IC应用非常广泛,包括微处理器、存储器、数字器件(CMOS、BiMOS、ECL、TTL等)、线性器件(放大器、稳压器、滤波器等)、接口器件、逻辑器件等。 ● 电子元器件包括电阻、电感、电容、二极管、三极管等。这些产品需遵守行业标准,通用性很好,因此下游厂商的选择余地比较大。 电子行业竞争激烈,向管理要效益成为众多企业的选择,按ISO9000系列标准开展质量认证工作,是提高企业经济效益的根本途径。质量认证资格是企业质量体系符合国际标准的证明,是进入国际市场的通行证。通过ISO认证的工厂,人员素质相对较高,工厂制度流程相对完善。 行业特性说明 ● 客户需求不容易掌握,交期短,插单频繁,要求制造商能提供多种配置的产品供选择; ● 产品结构明确并且固定; ● 产品升级换代迅速,生命周期短,变更频繁,版本控制复杂; ● 产品生产周期短,对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高; ● 产品零配件品种、型号繁多,采购、装配相对复杂,自制与企业间协作生产并重; ● 容易产生呆滞料; ● 产品质量管理受到普遍重视,质量控制要求高; ● 供应商众多,需要对供应商进行考核; ● 客户多,需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率; ● 产品种类多、批量小,返工频繁,成本核算费时费力,难以掌握真正的成本; ● 某些主零件交期长,需根据市场预测提前购买或保持一定的库存; ● 替代料普遍,在做物料计划时,需要充分考虑; ● 终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录,还需根据序号追踪原始生产状况; 行业管理重点与常见的困扰(一) 1、材料编号管理不易管理 电子产品结构复杂,料件种类繁多,以手工方式进行编号,容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。 2、 产品设计变更管理困难 电子业产品更新换代频繁,加上订单变更频繁,这使得产品设计变更管理不易。 3、 产品设计工作繁重,客户需求多样化 电子业的普遍特性就是小批量、多品种,产品中有大量的元素需要客户最终确定,而且客户还常常有特殊需求,造成了产品设计部门的工作繁重,BOM的编制管理困难。 4、 销售预测困难 电子产品市场变化快,有的产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长,有的是呈线性增长;而且为方便后续备料,还需将预测分解,因此需提供若干预测模型供管理人员使用,以便简化预测工作。 5、 按预测备料和按订单生产 电子产品由于订单交期短,为满足客户订单,常常需要按预测备料。当有客户订单时,再根据订单生产产品。 6、 订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟 众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度,以致影响交货进度。 7、 信用额度控制和应收账款控制 电子业因客户类型复杂,存在多种付款方式,有的付有票期的支票,有的付指定的某几笔或按使用数量结账,有的付款与欠款用不同币别,有的是子公司交易,统一跟总公司结账。为控制风险,还需依据不同的客户制定不同的信用额度加以控制。 8、 物料采购计划编制困难 电子产品所用材料通常在几十到上千种之间,还有众多的半成品构成,客户订单数量少,品种多,且订单交货期短,有的订单还指定必须选用的关键零件,重要元器件国外采购周期又较长,因此制定合理的采购计划是比较困难的。 行业管理重点与常见的困扰(二) 9、 料件认可管理需求 电子业针对产品中的重要零件,经常会指定使用某些厂家品牌的零件,以确保质量,且鉴于ISO质量管理需求,对重要零件需经过认可才能使用,因此需要管理料件认可资料。 10、 插件位置管理 电子业产品的生产过程中,需要提供大量的插件位置信息,以便生产车间与质检部门有遵循的标准。 11、 供应商的评估 电子产品材料供应厂商众多,一个材料可能有多家厂商供货,如何管理供应商的供货周期,交货品质,采购价格,评估筛选出优秀的供应商是电子业管理上的重点。 12、 领料方式复杂,很难精确管控材料使用 电子业存在大量生产外包的情况,而零件也有成捆包装的问题,往往需完工后再来统计材料使用量。在生产车间还常常设有现场仓库,因此领料管理复杂。 13、 常发生借货现象 电子业由于重要零部件采购很难及时到货,同业间临时借调物料相当频繁。 14、 备品管理不易 电子业在销售出货或采购进货时,常常伴随大量的备品出入库情况,很难兼顾数量与账款的管理。 15、 盘点管理困难 电子业材料型号规格多,使得盘点工作繁重;盘点周期长,需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业;部分零部件价值高,又必需严格管控。 16、 容易产生呆滞料 造成呆滞料的原因很多,有时因客户订单变更;有时因产品版本更新,旧材料不再使用;有时是因为供应商供货超量等等,因此提前预防及尽早发现呆滞料对管理者很重要。 17、 维修追溯困难 终端产品需要进行产品的售后维修管理,记录什么时间报修什么产品,损坏原因,何时修好,使用何种材料。生产厂家同时还希望能查明当时生产这个产品的生产线、批次,所用材料等,找出真正的原因并加以改进。 18、 成本计算困难 目前企业通常采用实际成本法进行核算。电子产品零件多,变化快,为提高周转次数,零件采购次数频繁,致使月加权平均成本核算十分复杂,再考虑重工成本或月末在制的状况,可以想见手工的成本计算是何等的困难。 易飞的解决方案说明(一) 1、灵活的自动编码原则功能 易飞ERP提供自动编码原则功能,可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中。当有建立新的品号需求时,可依据原则自动给出新品号,避免出现缺号,重号或者编错的情况。系统还提供自动赋予检查码的功能,极大的降低了品号使用出错的几率。 2、完整的产品设计变更解决方案 易飞ERP除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外,还提供用完设变的功能(依据用户的设定,自动先使用旧料,待旧料用完后,自动切换为使用新料);并提供相应的报表,以显示产品变更后的预计库存状况,便于存货管理。 3、 齐全的产品结构管理功能 ● 易飞ERP提供产品结构管理子系统,可方便的录入BOM信息,还提供E-BOM的功能,便于研发部门自行记录一些研发中的BOM信息,并与标准BOM互相转换。 ● 提供选配件功能可以预先设定接单时零件可选特性,无须为同产品的不同选配件编制多个品号和BOM。 ● 针对大量通用元器件组,易飞还提供虚设件功能,极大的简化设计部门的设计、变更工作。 4、弹性的销售预测方法 易飞ERP可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家、不同的工厂、不同的仓库及产品制定多个弹性的销售预测计划,且可选择是否作为生产计划的来源。 5、按预测备料和按订单生产 易飞ERP独有的MRP + LRP系统提供了强大的生产管理功能 ,MRP可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入,综合考虑并产生生产/采购计划,以便提早备料;而为接单式生产量身定做的LRP系统可根据订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划,并依据订单号进行全程追踪。 6、提供完善的订单采购与生产情况跟踪 易飞ERP的LRP子系统,可依据订单进行采购计划与生产计划的生成与追踪,将订单个性化要求完整传递到生产部门,避免生产失误。 易飞的解决方案说明(二) 7、完善的物料采购计划功能 易飞可依据各种基础设置,如BOM(产品物料清单)、损耗率、取替代料、材料生失效日期、采购提前期、检验时间、最少采购量、包装量等,考虑系统中已开立的单据或制定的预测,自动计算产生生产计划和采购计划,并可提供多个计划进行对比。 针对紧急的采购或生产单据,进行特殊标示,以便后续部门进行特殊处理。 如果是客户取消或变更订单,MRP可以针对已执行的单据给出取消或者变更的建议,最大程度的降低订单变更带来的风险。 8、 信用额度控制和应收账款管理 易飞提供了严谨的信用额度管理,完整覆盖了客户的交易过程,包括接单、出货、结账、支票、兑现;还能够随时提供按客户或业务员的应收账款(出货明细)、收款明细汇总等报表,方便对账;并可提供账龄分析,便于管理。 9、 料件认可管理 易飞提供料件认可管理功能,可指定某些材料需使用哪些固定生产厂家的品牌,以满足企业管理需求。 10、 插件位置管理 易飞提供材料插件位置管理(多达1000多码),可由技术部门录入后,供生产车间或质检部门参考。 11、 供应商的评估 易飞在收料过程中,可自动记录每笔交易中是否有延期、是否有质量不良等情 况,并可产生异常报表分析早交、迟交、超交、短交、不良、扣款、溢价、低价等。在质量管理系统中,还能具体记录不同供应商的不良原因,并依据供应商交货质量状况,自动转换检验方式(直至停止交易)。易飞ERP还可依据用户指定的指标对供应商进行自动评级,便于对供应商进行管理。 12、 完整的领用料管理 易飞ERP除提供按批领料,依工序,依仓库,依料件特性等不同的领料方式外,还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。针对电子业的特性,易飞还提供合并捡料报表,极大的减轻了仓管人员的劳动强度。 13、 借货管理功能 易飞提供完整的借出/入管理功能,详细记录与对方(客户/供应商/个人/其他)的交易信息,便于后续追踪管理,且可灵活处理后续的归还或者转进销情况。 14、 备品管理 易飞ERP提供完整的备品管理功能,于销售出货及采购进货时,皆可录入备品数量,既保证了库存数量的准确,又不影响账款处理。 易飞的解决方案说明(三) 15、 完整的盘点管理功能 易飞提供完整的盘点管理功能,可依据仓库、批号、料件类别等进行,并提供定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。 弹性的盘点处理流程:可事先产生盘点计划,便于安排工作;盘点过程中遵循一定的要求不需完全冻结库存;盘点结束后可安排多人同时录入实盘数据,及时产生盘盈亏数据;并可自动生成盘盈亏报表并调整相应库存。 16、 呆滞料处理 易飞在四个阶段进行呆滞料的分析管理。一、研发阶段;二、计划阶段;三、执行阶段;四、事后分析。 易飞在研发阶段可以预先提醒可能的呆滞:将产品设计变更会造成失效的材料以及在所有BOM中都没有使用到的材料列出供管理者判断是否呆滞;在计划阶段,通过MRP/LRP制定采购计划,尽量避免产生呆滞料;在执行阶段,提供了查询替代料功能,在正料不够的情况下,方便的查询到替代料情况;日常还可在存货管理系统中通过多种报表找到已发生呆滞的材料,如材料预计状况表,呆滞材料表,材料批号期限控制表等。如果是客户订单发生变更,还可根据订单预计进货表,迅速找出对应的采购单,方便采购人员及时采取措施。 17、 维修追溯困难,批号和序号管理 易飞提供了对所有进出料进行批号管理的功能。并于维修系统提供了序号管理,当有产品发生问题时,可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料,并反过来查找到该产品的同批次产品,以及这批产品的销售或库存状况。 18、 成本计算管理 易飞ERP提供完整的成本解决方案,可应用实际成本制或者标准成本制。采用易飞ERP成本子系统后,可于平时在各子系统中将成本计算所需的数据,如材料成本、人工、制费等等资料录入,成本会计只需于月底执行计算即可得到当月成本,极大降低工作复杂度。 为避免日常数据录入时产生错误,易飞ERP可于作业中设置管控或提醒用户必需输入的数据,也可于成本计算时,通过报表预先检查成本计算所需的数据是否齐全、准确。 ******************************************************** 东莞市鼎晟软件有限公司主要从事ERP软件产品的销售,开发,实施与维护服务。鼎捷软件 易飞ERP软件,易助ERP软件,企明星ERP软件。为企业提供专业化解决方案,快速的技术支持! 鼎晟软件公司是以ERP软件为核心业务,同时提供企业管理咨询,IT系统架构、网络建设、服务器维护、数据库管理等一条龙的专业服务,从企业的实际情况出发,做信息化平台建设的合理化建议,为企业真正降低成本。   公司信念与目标是:锐意开拓,积极进取,努力打造企业信息化管理的最佳服务品牌。让ERP在中小企业普遍成功,做中小企业经营者信得过的IT顾问。 易飞ERP产品详情介绍 http://www.yifeierp.com/1309.html 咨询热线 万先生 13058542400    0769-83234800   鼎捷东莞公司;鼎捷东莞易飞ERP;鼎捷深圳公司;鼎捷深圳易飞ERP;鼎捷惠州公司;鼎捷惠州易飞ERP; 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机械行业解决方案—易助ERP软件

鼎捷易助ERP软件—机械行业解决方案 易助ERP产品详情介绍http://www.yifeierp.com/1283.html 一、机械行业特点械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而产品。总之,只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。 机械制造业生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点。 工业生产基本上分为两大方式:离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序,所以装配自然就成了重点;而流程型是指通过对于一些原材料的加工,使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式,诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业,虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴,不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以,机械制造业并不是绝对的离散型工业,其中还是有部分的流程型的特点。具体有以下几个特点: 1、机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割,然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺,部件装配,最后装配成成品出厂; 2、生产方式以按订单生产为主,按订单设计和按库存生产为辅; 3、产品结构(BOM)复杂,工程设计任务很重,不仅新产品开发要重新设计,而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务,设计版本在不断更新; 4、制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多; 5、物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体(如钢材),产品也为固体形状,因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库; 6、机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低; 7、产品生命周期长,更新换代慢。目前我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年,是美国同类产品生命周期的3.5倍; 8、产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生,部分边角料还可回收利用,边角料管理复杂; 9、生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多,零件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,导致制订生产、采购计划困难; 10、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工; 二、易助ERP解决方案 机械行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工记账处理,难以满足现代企业科学管理的需要。只有借助ERP这样的管理工具,通过信息化才能更好的解决这些问题。 1、严谨的在制品控制 针对在制品的管理,易助提供功能强大的工艺管理子系统。零部件的加工往往需要经过多道工艺,还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用易助工艺管理子系统,可以完善控制掌握生产线的各种信息。将原物料、半成品、成品、机器、工时、成本等信息搜集、纪录、汇总整理并追踪与控制正在进行中的各项制造作业:包括实时监控与追踪在制品(WIP);提供部分移转,部分委外的功能,可准确的记录工艺投入、完成、返修、返修完成、盘盈损、报废等制程加工中的数量;生产现场的库存;机器稼动率;人员效率等信息。并进行各种工艺统计分析,生成相关管理控制报表,以回馈给生产规划人员及现场控制人员,藉以充分掌握生产进度并进一步提升管理水平和工作效率。 2、提供一产品多工艺路线的功能 对于同一种产品,易助ERP提供了多工艺路线编号功能,可以使用户将标准工艺路线及辅助路线统一录入系统中,方便生产部门实际生产时选用。 3、环环相扣的作业流程,伴随完整的单据流 易助ERP系统可通过MRP/LRP系统,自动的依据BOM展算生产、采购计划,产生工单、采购单,并可根据工单的资料复制产生领料单,进货时也可根据采购单复制产生进货单,以及生产所需的工艺单、移转单、生产入库单等单据,极大的简化了作业人员录入单据的工作量。 4、完善的委外管理 易助ERP除了提供委外工单进行产品委外加工管理外,还提供工艺委外功能,对于不需作库存管理的委外产品工艺,可直接入到生产线,既避免了库存管理的困扰,又可正确的处理账款。 5、工艺移转检验 易助ERP的质量管理系统除了包含传统的收料、完工入库、委外进货时的品管检验外,还提供了工艺间移转检验功能,可依据事先设置的检验项目等资料打印出检验单,作为检验依据,并可记录检验结果,以作进一步的分析。 6、产品结构及设计变更的管理 易助ERP系统提供选配件功能,供接单时由业务员确定和选择某些选配零件,并提供了多达800余字的备注说明栏位,供输入特殊要求。并为研发部门提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研发部门进行工程BOM的管理,又可与正式BOM进行数据共享和相互转化。 易助的产品结构管理子系统提供单阶、多阶、尾阶展开的材料用量清单(正展)及单阶、多阶、尾阶展开的材料用途清单(逆展),多层查询或列表作业,便于在BOM变更前事先了解可能影响的产品,避免一些无谓的错误。并提供替代料功能,解决生产过程中一些材料替代的问题,有效利用库存,更好解决材料短缺问题。 针对工程变更频繁的特点,易助提供工程变更作业(ECN)。通过工程变更作业,可以追溯历史版本变更记录,打印变更凭证及清单,方便了对工程变更的管理。并提供「BOM预期呆滞分析表」协助研发单位预防因工程变更而造成的物料呆滞,做到事前控制。 7、提供与PDM的接口 易助ERP提供了标准PDM接口功能,与用户的PDM系统进行数据交换。 8、库存账物的管理 在手工处理库存账务阶段,由于交易频繁,一般只能做到记录库存的交易,很难进一步分析存货的周转率、呆滞状况等。使用易助库存管理系统,由于库存的交易单据都已经由其他子系统根据前置单据产生,故仓库保管员仅需作审核和捡货的工作。库存子系统可提供实时的单据处理,账务查询,全盘/抽盘/循环盘点,呆滞料管理,月底成本计价并可打印完整的存货报表等,迅速帮助客户建立一套完整实时的电子库存账务系统,协助企业内部间实现存货信息共享,降低人为、信息不及时造成的失误。库存多计量单位和相互转换的功能解决了机械行业对于物料管理的又一困扰。 9、制订合理的采购、生产计划 易助ERP除了提供传统的MRP子系统外,还提供了LRP(批次需求计划)子系统,以便来更好地按订单编制产品及各阶半成品的生产计划与材料的采购计划。通过MRP和LRP的完美结合,可更好的适用于计划型生产与接单式生产模式,大大提高了工作的效率及准确性。有助于提高客户的满意度,给企业带来更大的效益。 10、强大的成本控制 易助成本系统将成本细分为:材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。成本计算方法采用分批兼分步法,即可针对每一工单计算其生产成本,同时亦可对一最终成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。对于人工和费用的分摊,提供灵活的设置,以适应各种复杂的状况。而基础数据的来源大部分都是由各部门作业人员在日常业务中录入系统,期末由系统自动收集相关信息并进行汇总。真正的使财务人员,从资料的收集及成本分摊等繁杂的手工作业中解脱出来,更快、更准确的为管理者提供成本信息,提升企业的管理决策水平。 11、材料采购数量超收、价格的管理 易助ERP系统提供灵活的设置功能,可对材料的采购价格,以及进货数量设定是否进行管控,以及管控的严谨度,真正的做到了完善的管理。 12、机器设备及工装夹具、量具的管理 13、易助ERP软件提供设备资产管理子系统,可全面管理设备资产的取得、改良、重估等情况。对于工装夹具等,可设置自动编码便于增加新品号,还可纳入BOM中(在BOM的发料属性中设为不发料)作为生产时的参考。 易助ERP软件 专注制造业管理35年经验, 功能齐全,管理有序,轻松掌管所有业务 易助ERP功能分类: ERP咨询热线 13058542400  0769-83234800     

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塑胶行业解决方案—易助ERP软件

塑胶行业ERP管理软件 首选鼎捷软件—鼎捷易助ERP涵盖财务管理、进销存管理、生产管理、客户关系管理(CRM)、决策支持系统等五大管理范畴 塑胶行业介绍: 随着各行业竞争力的提高,企业面临着巨大的变革,,必须加强自身的管理,提升管理水平,提高企业竟争力,才能保住其快速发展,. 身处塑胶行业中的生产加工企业,又该如何正确应对所有的困境呢?鼎晟将向您推荐一种能快速提升企业管理水平的管理工具—易助ERP系统. 一.塑胶企业目前存在的管理难点. 1、生产模式以面向订单的模式为主,但也有备料生产; 2、原材料/素材共用性强.一种原材料或素材可用于生产多种成品. 3、订单数量多,交期短跟踪困难,容易造成交货进度延迟; 4、部分工序有外发/托外要求.外发/托外品不易管控. 5、生产管理(排期)繁杂,多有重工情况发生. 6、替代料使用频繁且不易掌控; 7、容易产生呆滞料 8、材料可再生利用,水口料掺料比例的管制复杂,用量不好管理,有批号管理需求; 9、模具及半成品管理要求严格; 10、备品管理不易; 11、盘点管理困难; 12、信用额度控制和应收账款控制; 13、成本计算困难。 二、易助ERP系统的解决方案. 1、生产模式以面向订单的模式为主,但也有备料生产; 在易助ERP系统中,可以直接依照业务接到的订单进行物料需求计算,也可以依照生产开的生产计划进行物料需求计算.这样灵活的算料设计,能满足各种生产类型塑胶企业的算料要求. 2、原材料/素材共用性强.一种原材料或素材可用于生产多种成品 在易助ERP的物料需求计算中,能充分考虑成品/半成品/素材/原材料在库数量及在途在制数量,科学计算出各阶段材料的需求数量,从而减少多生产多采购的浪费现象,减少呆滞料的产生. 3、订单数量多,交期短跟踪困难,容易造成交货进度延迟; 众多的客户群加上庞大又不断变化的订单,使得管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度,以致影响交货进度,因此希望能对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。因此提高准交率,也提高客户满意度。 在易助ERP系统中提供有一些非常好用的报表来管控其采买及生产的进度(如生产进度表-按订单/工单/源工单)、超期未完工跟催表-按工单)。也还提供有订单未出明细表可进行实时查看,另外系统提供有一提示向导,可设置订单在预交货日期前几天进行提示,以更好的管控订单的准时交货率,提高客户的满意度。 4、部分工序有外发/托外要求.外发/托外品不易管控. 塑胶件成型后,大多数都有进一步加工的需求,如喷油/丝印/电镀等.有相当部分企业这些工序需要外发处理.由于外发厂多,加上多样化的加工需求(如不同的字体/颜色等),加工的连续性等,导致企业对外发的产品的进度跟踪无法管控.在外发厂商处的材料余额无法得知. 在易助ERP系统中,每笔外发的产品都对应一张委外单,发料/退料/进货/退货等都核对委外单,及时记录单据的进度.超期未完工跟催表-按委外单,分库存量表等报表可即时查看进度及材料余额. 5、生产管理(排期)繁杂,多有重工情况发生. 产品规格多样化,从而使得生产工单多,排期因而变得复杂,由于工艺的特点,重工现象也多有发生.易助ERP系统可以从订单交期倒推工单的开完工日期,从而使得生管减少工单的维护工作,直接依工单进行生产安排.系统设有重工单,使得重工单与正常的生产工单驳离开来,分别管控. 6、替代料使用频繁且不易掌控, 原材料之间的共用性很强,替代情况经常出现.生管经常需要根据生产及物料的情况进行替代料的选择使用.可用的替代料多,生管也不一定能全部记得住,容易出错.易助ERP系统中可对一个产品设定多种替代料,方便生管下工单或发料时查询使用. 7、容易产生呆滞料 造成呆滞料的原因很多,有时因塑胶产品更新换代快,客户取消了订单;有时因产品版本更新频繁,旧版本不再使用;有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量;有时是因为实际生产用料低于标准损耗率;有时是因为仓库把关不严,超收厂商材料等等,因此如何防止呆滞料,发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者就很重要。 易助ERP系统提供了库存呆滞分析表,可设定物料的最近销货天数或最近异动天数来分析哪些物料是呆滞物料,以及现有库存量(含现场仓、委外仓及借出入物料)有多少. 8、材料可再生利用,水口料掺料比例的管制复杂,用量不好管理,有批号管理需求 由于每批胶料的物性存在允许误差,只能在生产过程中视产品质量情况进行调整水口料的添加比例.用量无法由在BOM中精确化.易助ERP系统有批号管理功能,对材料的进出进行严格的批号管控,虚拟现象仓,依生产入库时所耗用的材料实际用量进行从现场仓扣材减材料用量,较精确地记录工单的材料实际用量. 9、模具及半成品管理要求严格 塑胶行业基本上是,一套模具生产一个半成品,模具多且复杂,导致容易在生产时出现混淆(上错模具的情况),另因塑胶原材料成本非常高,所以对塑胶制品数量、质量等要求上非常严格。 对于模具的管理,在系统中录入商品信息时,系统提供有自定义栏位,可将商品所对应的模具名称输入进去,当需要生产时可在此进行查询。另半成品上如需对数量、质量要求高则可对其进行分阶处理,每一个半成品都需要进行出入库及品质检验管理。 10、备品管理不易 塑胶行业在销售出货或采购进货时,常常存在大量的备品情况,一般ERP很难在兼顾数量与账款的情况下,正确处理。 易助ERP提供完整的备品管理功能,在销售部份(如出货)及采购部份(如进货)时,皆可录入备品数量,既保证了库存数量的准确,又不影响账款处理。而且系统还提供有销货赠品统计表,可对赠品数量进行统计 11、盘点管理困难 塑胶行业材料型号规格多,使得盘点工作繁重;盘点周期长,需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业。 易助ERP系统提供的盘点向导,可按仓库、循环盘点码及物料来进行抽盘,可达到循环盘点,在盘点期间不影响物料的进出. 12、信用额度控制和应收账款控制; 塑胶产品企业通常客户会有很多,而且大部份都不会货到付款,如果因为管理不善造成呆帐,将直接吃掉利润,如果呆帐金额过大,还会直接影响公司的运营。 易助ERP系统提供针对客户进行信用额度的管控,当客户的信用额度超出时,可分别选择对超出信用额度的客户进行管控的方式, 另还提供有应收账款超期跟催表,并且在提示向导中还可设置提前几天通知有哪些货款是需要收的,变被动为主动。 13、成本计算困难 塑胶产品由于原材料价格高昂,为提高周转次数,原材料采购次数频繁,每种原材料的月加权平均成本核算不易。半成品和成品型号多,每一种型号又有多种产品,每种产品一个月有可能生产多次。成本计算上,首先要将本月所有购买物料的月平均成本计算出来,然后在计算出所有半成品的成本,除了详细分别统计每一个每一批次半成品所领物料外,还需合理的分配半成品制作过程中应分摊的人工和制造费用,然后再将相同半成品计算出月平均成本,再依此计算最终产品领用半成品的成本以及成品应分摊的人工和制造费用。再考虑重工成本,或月末未完工在制的状况就更为复杂了。 易助ERP系统有成本计价作业,可用该作业计算出每时每个商品的月加权平均成本(材料)。然后可通生产成本计算来计算出各工单、委外单当月的人工成本、制费成本与材料成本,从而方便快速的得出各商品的整个成本。 提高贵公司的竟争力,提升贵公司的管理,易助ERP是您最好的选择. 易助ERP产品介绍: 易助ERP系统,是鼎捷软件有限公司基于国内外先进的企业管理思想及理论,同时融入了海峡两岸企业的管理精髓,为企业规范、科学的管理提供了工具,是适用于机械、五金、电子加工业等制造行业的中小型ERP系统,涵盖财务管理、进销存管理、生产管理、客户关系管理(CRM)、决策支持系统、HR系统等六大管理范畴,共有二十个模块,不仅功能完整,而且高度集成,将企业内商流、物流、资金流、信息流充分整合,是一套能够迅速实施,轻松上手的真正意义的 ERP 产品。 在易助ERP8.0版本中,腾讯通与易助ERP系统无缝集成,提供给企业高效的实时通信平台,实现用户的统一管理,数据的集中交互,快速的人际交流,从而提高效率和生产力。 易助ERP功能分类: 易助ERP 产品详情介绍 http://www.yifeierp.com/1283.html ERP咨询热线 万先生13058542400  0769-83234800  东莞市鼎晟软件有限公司主要从事ERP软件产品的销售,开发,实施与维护服务。鼎捷软件 易飞ERP软件,易助ERP软件,企明星ERP软件。为企业提供专业化解决方案,快速的技术支持!    

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